饲料厂包装岗位操作规程

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1、饲料厂包装岗位操作规程一、目的 规范饲料成品的包装岗位工作,确保每包饲料都符合包装及标签的规格等要求。 二、 范围 饲料厂的成品包装岗位,包装领包工、接包工、缝包工。 三、工作职责 1.现场品控及保管负责到厂包装的质量验收工作;2.领包工负责生产前成品料包装的领取及饲料标签的粘贴;3.接包工负责包装秤的校准工作;4.接包工和缝包工共同完成打包岗位的环境卫生工作。四、工作内容 1.准备工作 1)标签与包装袋的领取A.根据生产计划,由领包人领取相应品种的包装袋、饲料标签及封包线,如生产预混合饲料还需同时领取尼龙扎绳。B.领取包装和标

2、签时,需要核对包装和标签的品种是否与生产计划一致;C.领取的标签上需要按照生产计划打印生产日期及检验合格章。2)标签与包装袋的检查A.配合料包装和标签由打包人再次核对领取的包装、标签与生产计划的品种、数量是否一致,标签打印的日期是否准确等;B.预混合饲料包装、标签由标签粘贴人员再次核对包装的颜色、净含量,标签的品种、标签的日期及检验合格章的有无及准确性。3)标签的使用标签使用时要符合GB10648的要求,在保证不打开包装的前提下能看到标签的内容,且包装、标签、内容物三者应一致。配合料标签与相应包装袋缝合在一起(需露在包装外面);

3、复合预混合饲料标签粘贴在相应包装的贴标签处,标签张贴一定要牢固、平整。4)电子秤及打包秤的校准在负责人员的监督下,用标准砝码校正称料的电子秤,校正前,应保证电子称放置平稳,对电子秤上的灰尘及杂物进行清扫,以免影响其灵敏度。在接包过程中,为了确保打包秤的准确性,随机使用校准后的电子秤对打包秤的准确度进行校准复核。 4)缝包机的检查检查缝包机能否正常工作,机针是否损伤,如有故障应交与维修人员维修,必要时加缝纫机油。 2.操作程序 1)接包a.正确使用包装袋,做到产品与包装袋统一,遇到有破损的包装袋、印刷时字体、颜色等有问题的包装袋,

4、挑出单独存放计数,不得使用。b.感官检查:接包前检查饲料外观质量(颜色、粒度、气味、硬度、含粉率、料温等),一般将头3-5包接出后返回再进行接包,外观质量合格后才能打包,打包中途也要检查成品料外观质量,在最后接的3-5包的物料要重点关注外观质量,必要时回掺至下次生产的同种产品中,并进行记录。 c.接包过程中,注意控制下料量,保证每包饲料的重量符合要求,产品的标包重量=产品净含量+包装重量,考虑到产品在储存过程中水分的流失,各种产品的标包重量可根据包装的特点、季节特点等确定,标包重量参考标准以下:产品标包重量参考标准序号净含量分类

5、标包重量涵盖产品120kg预混料20.11kg4%产品(L14、L44)225kg配合料25.12kg强化料(包装带内衬)25.10kg强化料(包装不带内衬)25kg预混料25.25kg1%产品(L11、L41、B11、B41);5%产品(B15、B45、B45R、L15、L35、L45、L45P、L45P+、L45S、L45Y、L45G、L45Q、L45T、L45H、Z15、Z35、Z45)330kg预混料30.25kg3%产品(B13、B43、B43R、L13P、L13P+、L43P、L43P+)40kg配合料40.18kg

6、开食料(包装带内衬)、开食1号料(包装带内衬)40.15kg开食料(包装带内衬)、开食1号料(包装不带内衬)40.12kg种公鸡颗粒料50kg配合料50.12kg生1、生2、蛋1d.包重校验:在接包过程中随时用校准后的电子秤对包装秤进行校准复核。e.接包过程中要随时清扫回收落地料;f.放出的尾料须单独存放,听从领导安排处置;2)缝包a.扎内袋时或缝包前,必须检查标签、包装袋、品种及物料是否统一,标签日期是否正确; b.在缝包过程中发现产品异常应立即停止打包并通知班长、现场品控。异常情况包括但不限于以下现象:粒度不正常(如粉料粉末

7、多、有整粒玉米,颗粒料中有碎玉米、分级明细)、颜色、气味异常、成品发热等。c.配合料按照要求将标签牢固缝合在封口处,保证外露; 预混合饲料需先扎仅内包装再缝合,扎紧内包装前需双手抓紧内袋排尽空气,用尼龙扎绳扎紧扎牢,减小物料的流动性,以防运输过程中内袋破裂外溢。 d.按照缝包要求进行缝合,一般内用料、生1、生2、蛋1、种公鸡颗粒料正常缝合,开食料、开食1号料、强化料、预混合饲料封口折后缝合,缝合时线与袋口平行一致,缝包处在袋口下3-5cm,不应有偏线、跳线现象,袋口两边的线头长度为5—10cm,不能太短以防开线。e.准确清点成品

8、数量,并如实记录、上报中控员。f.打包完毕后,保管好作业工具(缝包机、电子秤等),并与下一班交接,作好交班记录。3.现场清洁卫生接包工随时对区域卫生进行清扫,缝包工在缝包完毕后清扫区域卫生。包装岗位人员要严格按照《环境卫生管理制度》对生产现场进行清扫,随时保证生

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