大陆汽车VED事业部ECU生产线平衡与优化

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时间:2018-11-29

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1、-第一章绪论由于生产线各工序间的复杂程度,劳动强度不尽相同,产生了所谓的“瓶颈”工序,通过生产线平衡研究对其进行分解优化,平衡操作工的劳动负荷,缩减节拍时间,进而提高生产率。通过生产线平衡研究能够提高设备的使用效率,避免“机器等人”的情况出现,最大化的利用机器,从而使产能最大化。传统的流水线生产线上工序间必定有大量在制品,一旦发现了某工序存在质量异常,那么就极有可能已经发生了批量性的质量[2]事故。通过生产线平衡研究能够减少各个工位间物料或者半成品的堆栈。最大限度地避免大规模的质量事故的出现,此外还能提高生产应变能力,从而实现柔性生产系统。因此,生产线

2、的平衡意义非常重大,它是制造类企业生存发展的基石,只有通过对生产线发展的改善才能使企业达到减低成本、提高效益的目标。1.2论文主要研究内容及方法1.2.1主要研究内容本文的主要从四个方面进行研究。第一部分,简单说明论文的研究背景,研究意义以及国内外研究现状等。第二部分,主要介绍解决生产线平衡问题的基本理论。第三部分,对企业内部正在运行的ECU装配生产线进行观察,分析,然后研究找出生产线的“瓶颈”工序所在,最后找出其“瓶颈”工序工作的过程,运用工业工程中的作业测定,操作分析,动作分析等理论方法对其进行研究改善。第四部分,针对之前提出的方案,运用SIMUL

3、8软件进行仿真分析,验证,最后将经过验证的改善方案应用于生产线,并总结经验,对改善做出评价。1.2.2研究方法和技术路线本文将遵循科学研究的一般途径:发现问题,结合现状研究问题,翻阅文献,寻求理论依据,通过分析找到解决方法,并提出方案,通过仿真模拟进行验证,并应用于生产线,评估总结,具体流程如下图所示。2----第一章绪论图1-1技术路线图3----第二章生产线平衡问题的研究综述第二章生产线平衡问题的研究综述1.2生产线平衡的基本概念生产线平衡按照流水线作业的操作顺序,以生产目标计算出周期时间,对生产线上各工序进行动作分解,并调整各工序的劳动强度,进行

4、重新分配,尽量使各工序间的作业时间趋于相近,最终提高生产效率的方法。生产线平衡率反映了生产线各工位间的作业负荷是否均衡,是一个把生产线平衡程度数字化了的参数。生产线平衡率越高,则生产线的实际效率也越高[15]。1.2.1生产线平衡理论相关术语流水线:源自于20世纪初的福特生产线,是指一个生产对象由一个人从头做到底分解成多个人各司其职,依照一定的生产流程,先后完成各道工艺的生产过程。工序:工序指的是一个(或一组)工人在某一个工作站点(如一台设备)对一个(或几个)劳动对象连续不间断地完成的各个生产活动的总和。它是生产过程中的最小的构成单元。多个工序就组成了

5、所谓的工艺阶段。节拍:节拍(Cycletime)是流水线生产中最重要的一个参数。是指连续完成两个相同产品之间的时间。换言之,就是指平均每生产一个产品所用的时间[16]。因为节拍指的是流水生产线上连续生产两个相同的在制品的间隔时间,所以它表明生产线上生产速度的快慢或者生产率的高低[17]。其计算公式如下:CT=TQ(2-1)式中CT-表示生产线节拍T-表示可用得到的有效的总工作时间Q-制品数量瓶颈:瓶颈(Bottleneck)是指在一个生产过程中生产节拍最慢的环节。生产流程中如果存在瓶颈站点(工序),那么这个瓶颈站点(工序)不仅会限制一个产品流程的产出速

6、度,而且还会影响其生产能力的发挥。更广义地讲,瓶颈就是指整个生产流程中制约其产品产出的各种因素。比如,在某些情况下,可能人力资源不足、原材料准备不充分、某些设备出现故障等,都可能成为瓶颈。生产效率:生产效率指的是在固定的投入量下,生产线的实际产出与其最大产出间的比率。另一方面可以反映出达成最大产出量、预定目标量的程度。是衡4----第二章生产线平衡问题的研究综述量生产线生产工序的效果的指标。其计算公式如下:生产效率=实际产量(合格品)人数运转时间×公式(2-2)这个公式是根据生产线实际产量相对于投入生产的工时的比例来计算的。即单位时间内的单个操作工的实

7、际产量。而实际产量必须是可销售的,所以在不改变实际产量的情况下,降低人数和运转时间才是真正意义上的提高效率。要真正实现提高效率而不是表面的提高效率,如表2-1所示。表2-1真正提高效率与表面提高效率的区别需要量(销售量)为1000个/班表面提高效率真正提高效率1000个/6个人Æ1200个/6个人1000个/6个人Æ1000个/5个人生产了超过既定销售量的产品,并不能实以较少的人员生产了足够销售的产品,才现降低成本,相反会增加库存成本是真正实现了降低成本。运转率:所谓运转率,就是指按足够销售量生产时,生产需要对在满负荷运转的情况下的生产能力的比例。其计

8、算公式如下:MCT运转率=×100%TT(2-3)式中MCT—设备单位循环的时间,是指生产单个

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