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时间:2017-11-17
《车床尾座顶尖套工艺规程及铣槽夹具设计说明书》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、1绪论1.1设计的目的能熟练的运用机械制造工艺学的基本理论和夹具设计原理的知识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及合理制定工艺规程等问题的方法,培养分析问题和解决问题的能力。通过对零件某道工序的夹具的设计夹具的训练,提高结构设计的能力。本次设计也是理论联系实践的过程,并学会用手册、资料等,增加解决工程实际问题的独立工作能力。1.2设计任务及要求制作成批量生产(5000台)中等复杂程度零件(车床尾座顶尖套)的机械加工工艺规程和铣槽工序中所需要的专用夹具的设计。设计任务要求:1.零件的工艺性分析及选择毛坯2.机械加工工艺过程卡及铣
2、槽工序卡3.夹具装配图和零件图4.设计说明书1.3设计的内容及步骤1.3.1工艺规程的设计1)对零件进行工艺分析。(1)对零件机器结构中的作用及零件图上技术要求进行分析。(2)对零件主要加工表面尺寸,形状及相对位置精度,表面粗糙度及主要技术条件进行分析。(3)对零件的材质、热处理及工艺性进行分析。通过以上分析,以便在工艺过程中切实加以保证。2)选择毛坯的制造方式,绘制零件毛坯综合示意图。选择毛坯应以生产批量的大小来确定,跟据批量大小的生产规模决定毛坯形式及制造方法,根据有关资料确定各个加工表面的总余量,并把各余量加在零件图各有关位置上
3、,在毛坯图上标出相关尺寸。3)制定零件的机械加工工艺路线(142)制定工艺路线,在对零件和毛坯进行分析的基础上制定零件的加工工艺,它包括确定加工方法、确定安排加工顺序、确定定位夹紧方法,以及安排热处理、检验以及其他辅助工序等。(2)选择定位基准,合理选定各工序的定位基准,当工序定位基准与设计基准不重合时,需要对它的工序尺寸进行换算。(3)选择机床及夹具、刀具、量具。机床设备及工艺装备的选用应当既要保证加工质量,还要经济合理。(4)加工余量及工序间尺寸与公差的确定。根据工艺路线的安排,计算铣槽相关工序加工余量。其工序间尺寸公差按经济精度
4、确定。。(5)确定切削用量机动时间。用公式计算各工序的切削用量,其余各工序的切削用量可由切削手册查到。然后计算该工序的时间定额。(6)绘制零件的机械加工工艺过程卡片,及铣槽工序的工序卡片。1.3.2专用夹具设计在该加工过程中需要设计铣槽专用夹具。夹具结构设计的方法和步骤:1)确定夹具设计方案、绘制结构原理图。确定夹具设计方案应遵循几个原则:(1)保证工序加工精度和技术要求。(2)结构简单、制造容易。(3)造作方便、省力安全。(4)满足零件在生产中高效低成本。确定夹具设计方案的主要内容为:(1)确定工件的定位方案。(2)确定刀具的对刀或
5、引导方式。(3)确定刀具的夹紧方案。(4)确定夹具其他组成部分的结构形式。(5)确定夹具体。最后绘制出结构原理示意图2)选择定位原件,计算定位误差。在确定设计方案的基础上,应按照加工精度的高低,根据六点定位原理。约束自由度的数目以及确定所需的定位元件。选择好定位原件后,应计算定位误差。3)计算夹紧力,决定夹紧机构及其主要尺寸夹紧是按照静力平衡条件,从具体定位夹紧力方案和切削条件出发进行分析,主要根据切削力决定理论夹紧力,但由于在加工过程中有冲击震荡存在,为了保障安装稳定理论夹紧力还要乘以一个安全系数K,K值可以在相关手册中查到。计算出
6、夹紧力后,根据所确定的加紧机构决定其主要尺寸。424)绘制夹具装配图:(1)要求夹具装配图按照比例绘制。(2)要有必要的视图和剖面图。5)在装配图上标注各部位尺寸、公差配合和技术条件参考《机床夹具设计》或其他有关手册。422机械加工工艺规程的制定2.1零件的工艺分析2.1.1尺寸精度Φ50mm、Φ70.8mm都是配合尺寸,要求有较高的尺寸精度,尺寸精度都为IT7级公差,键槽长度282±0.4mm槽深控制尺寸64.8mm油槽半径3mm油槽长度170mm,加工中都需加以保证。2.1.2形位精度加工中要求键槽与油槽的对称面应在同一平面上且对
7、称度为0.1mm键槽对A的平行度误差为0.08mm。2.1.3表面粗糙度配合面表面粗糙度要求较高,键槽、油槽的粗糙度为Ra3.2um,Φ33mm、Φ51mm孔的粗糙度为Ra6.3um。2.1.4热处理为了消除毛坯锻件中的残余应力,进一步改善切削性能,毛坯锻造后应安排去应力退火或时效处理。2.2毛坯的制造方式2.2.1零件的生产纲领机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。零件的生产纲领可按下式计算:=Q·n·(1+α%+β%)式中——零件的生产纲领(件/年)Q——产品的年产量(台/年)n——每台中该零件的数量
8、(件/台)α%——备品的百分率β%——废品的百分率42其中,产品的年产量Q=5000台/年,每台产品中该零件的数量n=1件/每台,备品率α%=4%,平均废品率β%=3%。N=5000*1*(1+4%+3%)=5350件从
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