顶尖套工艺规程及铣槽夹具设计说明书

《顶尖套工艺规程及铣槽夹具设计说明书》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在工程资料-天天文库。

1、机械加工工艺规程的制定2」零件的工艺分析2.1.1尺寸精度①50mm、①70.8mm都是配合尺寸，要求有较高的尺寸精度，尺寸精度都为IT7级公差，键槽长度282±0.4mm槽深控制尺寸64.8mm油槽半径3mm油槽长度170mm,加工中都需加以保证。2.1.2形位精度加工屮要求键槽与油槽的对称面应在同一平面上且对称度为键槽对A的平行度误差为0.08mm。2.1.3表面粗糙度配合面表面粗糙度要求较高，键槽、油槽的粗糙度为Ra3.2um,①33mm、①51mm孔的粗糙度为Ra6.3um。2.1.4热处理为了消除毛坏锻件中的残余应力，进一步改善切削性能，毛坯

2、锻造后应安排去应力退火或时效处理。2.2毛坯的制造方式221零件的牛产纲领机器产品在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为该产品的生产纲领。零件的生产纲领可按下式计算：N申二Q•n•（l+a%+B%）零式中N十——零件的生产纲领（件/年）零Q——产品的年产量（台/年）n——每台中该零件的数量（件/台）°%备品的百分率B%——废品的百分率其中，产品的年产量Q=5000台/年，每台产品中该零件的数量n=l件/每台，备品率a%=4%,平均废品率P%=3%oN=5000*1*(l+4%+3%)=5350件从计算结果可知，生产类型为屮批生产，生产周期性变换。2

3、.2.2毛坯材料及制造方法顶尖套同套筒的毛坯选择与其材料、结构、尺寸及生产批量有关。该零件材料为45钢。考虑到车床在车销外圆工作中要经常正、反向旋转，该零件在工作过程中则经常承受交变载荷及冲击性载荷，因此应该选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠。由于零件年产量为5350件，属批量生产，而且零件的轮廓尺寸不大，故可采用模锻成形。这从提高生产率、保证加工精度上考虑，也是应该的。孔径小的套筒一般选择焊接或冷拔棒料，也可采用实心棒料；孔径大的套筒选择无缝钢管或带孔的铸铁或锻件。大批量生产时，常采用冷挤压和粉末冶金等先进毛坯制造方法，既可节约用材

4、又可提高毛坯的精度及生产率。冷挤压的加工方法适用于小型零件,而且结构简单，非合金钢、合金钢、有色金属，大批生产，加工公差等级为6・7级，表而粗超度为0.8-1.6,毛坯公差尺寸为0.02-0.05，生产率高，用于精度较高的小零件,需要机械加工。因此考虑到零件是成批生产，而且轴向尺寸变化不大，且尺寸较小，该零件起支撑作用，所以选用45钢，直径为080mm。的棒料，采用锻造的方法。2.2.3机械加工余量的确定由于要加工的零件外圆尺寸为70.8mm,且耍经过粗车精车才能到技术耍求，因此要留够粗车精车的余量。查《金属机械加工工艺人员手册》知①70.8mm外圆加

5、工余量为7.2mm。342±0.10mm两端面的加工余量为2.0mm□3拟订零件机械加工工艺路线3.1制定工艺路线技术条件先确定终加工方法，接着再确定一系列准备工序的加工方法，然制定工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状、尺寸精度和位置精度技术要求等能得到合理的保证。在生产纲领已确定为大批生产的条件下，可以考虑采用万能性机床配以专用夹具，并尽量使工序集屮來提高生产率。除此以外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。制定工艺路线主要是确定加工方法和划分加工阶段。⑴选择加工方法应以零件加工表面的技术条件为依据，主要是加工面的尺寸精度、形状精度、表而

6、粗超度，并综合考虑各方而工艺因素的影响。一般是根据主要表面的后再确定其它次要表面的加工方法。⑵在各表面的加工方法选定以后，就需要进一步考虑这些加工方法在工艺路线中的大致顺序，以定位基准面的加工为主线，妥善安排热处理工序及其他辅助工序。车床尾座顶尖套的加工工艺路线一般是先下料，再进行外圆的加工。还包括端面及钻孔、铳键槽等。按照先加工基准面及先粗后精的原则，参照顶尖套筒的工艺路线，结合生产条件和大批生产的生产纲领，初步拟订顶尖套筒工艺过程：1以毛坯外圆定位，铳削端面，钻屮心孔，去毛刺。2以外圆屮心孔定位，车削外圆。3热处理，调质至220-240HBSo4以

7、外圆屮心孔定位，车削外圆。5以外圆，端面定位，钻削深孔，去毛刺。6以外圆，端面定位，车削内锥孔。7热处理，高频淬火morseNO.5锥孔，45・50HRC。8锥堵屮心孔定位，精车外圆。9锥堵中心孔定位，磨削外圆，留余量。10以外圆定位，粗磨morseNO.5锥孔，留磨量。11以中心孔定位，粗、精铳键槽及油槽。12以锥堵中心孔定位，粗、精磨外圆。13以外圆定位，精磨morseNO.5内锥孔。14检验。3.2.基准的选择(1)选择定位基准工件的加工部位和各表面相对位置的准确性，取决于工件在机床上相对刀具位置的准确性，也就是取决于工件在夹具屮定位的准确性，定

8、位的准确与否，又与定位基准选择的好坏直接相关，因此定位基准选择合理与否不仅彫响到零件的加工位置