安全生产管理知识讲座

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1、南通市钢丝绳行业推进安全生产规范化、标准化系列培训安全第一、预防为主、综合治理。安全生产管理知识讲座2011年5月目录第一章：安全生产基础知识第二章：生产中引起伤亡事故的原因一、人的不安全行为的表现二、物的不安全状态第三章：安全隐患的排查与整治一：安全事故隐患形成的原因（一）、人的原因（二）、物的原因（三）、安全管理的原因（四）、环境上的原因（五）、心理上的原因二、不安全行为导致事故隐患三、引发事故的人为原因分析四、现场监督检查要点（一）、现场违反安全操作规程的典型表现（二）、现场违反安全规章制度的典型表现五、隐患排查(现场监督检查)的方式与方法

2、六、隐患整治第四章：本质安全化概论第五章：安全文化活动第六章：安全管理基础工作附件（一、二）前言为全面贯彻落实国发【2010】23号和苏政发【2010】136号文件精神，促进安全生产形势持续稳定好转，市安监局决定在全市全面推进企业安全达标升级【《企业安全生产标准化基本规范》（AQ/T9006-2010）】工作。钢丝绳行业员工的劳动条件不佳、劳动强度不低、人员素质又不高，安全生产管理难度大、安全管理基础工作也很簿弱，属“高危”行业，成为困扰该行业发展的一大难题。车间（班组）是企业的细胞，车间（班组）安全管理是企业安全管理的基础，也是重点。为了解决“

3、一线管理人员安全生产管理究竞管什么？怎么管？”的问题，帮助车间（班组）的管理人员学习掌握安全管理知识，提高安全管理水平，夯实安全管理的基础，为推进安全生产标准化、规范化提供必要的条件。本讲座力求给大家有所启发。不足之处，欢迎商讨。第一章:安全生产基础知识基本名词术语安全：泛指没有危险、不受威胁和不出事故的状态。生产过程中的安全是指不发生工伤事故、设备或财产损失的状况，也就是人不受伤害、物不受损失。安全生产：安全生产是保护劳动者在劳动生产过程中的安全和健康所釆取的各种措施和开展的一切活动。其基本任务是：消除生产过程中不安全的因素，预防伤害事故。安全

4、生产方针：安全第一、预防为主、综合治理。其含义是：“安全第一”要求我们每个员工把保护自已和他人的生命安全和健康作为大事，时刻绑紧安全这根弦。当安全与生产发生矛盾时，应先解决安全问题，使生产在确保安全的前提下顺利进行。“预防为主”是实现“安全生产”的基础，必须把预防生产安全事故的发生放在安全生产工作的首位；“预防为主”是事先风险分析管理的原则，变事故处理为超前隐患排查治理。“综合治理”是标本兼治，重在治本。要做到防微杜渐，防患于未然，把事故消灭在萌芽状态。三级安全教育：内容：厂级：安全生产基本知识，本单位安全生产规章制度，劳动纪律，作业场所和工作岗

5、位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例；车间级：本车间安全生产状况和规章制度，作业场所和工作岗位存在的危险因素、防范措施及事故应急措施，事故案例；班组：岗位安全操作规程，工艺操作规程，生产设备、工装器具、安全装置、防护用品的性能及正确使用方法、案例。必须经培训考核合格，方可独立上岗操作。三同时(新、扩、改项目安全设施与主体工程同时设计、施工、验收)四不放过(指发生事故，原因未查清、预防措施未釆取、全员未受教育、责任者未受处理均不放过。)五同时：(计划、布置、检查、总结、评比。)反“三违”:(反违章作业、反违章指挥、反违反劳动纪律。）“

6、三不伤害”：(我不伤害自己,我不伤害他人,我不被他人伤害。)“两谁”原则(谁主管、谁负责；管生产必须管安全)特种作业人员必须持证上岗。(如:电工、电气焊工)持“三卡”（应知卡、告知卡、应急卡）上岗“1＋3”安全监控体系建设：“1”指事故隐患和职业危害监控法，“3”是指建立三项机制：即建立事故隐患和职业危害动态管理机制、持续改进机制、系统评价机制。第二章:发生伤害事故的原因生产中发生伤害事故的原因主要有两个方面，即：人的不安全行为和物的不安全状态；还有管理的欠缺、环境的不良影响等因素。通常称“4M”要素。一、人的不安全行为的表现：1、操作错误，冒险

7、作业。如：拉丝工抢“老牛”、行车斜吊、吊轮装车时手握工字轮、使用不牢固的吊装绳索、配电箱门未关上等。2、造成安全防护装置失效。如：拆除移走安全防护装置，防护罩不关或拆在旁边、拆除光电开关电源、拆除接地、使用无安全装置的设备(如无漏电开关的电器)、驾驶制动失灵的铲车、操作带病的设备(如：尼龙轴瓦损坏)等。3、不按操作规程操作设备。如：擅自用手触摸小股、用手清除切屑、用脚代替手关车、非电工装修电器、操作非本人操作的设备等。4、不按规定使用劳护用品。如：不穿工作鞋、戴手套操作机床、未穿紧身工作服、登高作业不戴安全带、绝缘鞋。5、存放物体不当。如：随手扔

8、工字轮，废丝废股不及时入桶、油污清理不及时。6、冒险进入危险场所。如：接近或接触运转的设备、置身于不安全场所(如：站在吊物下、擅进配电房