浅谈回路式单轨小车自动送丝系统的应用

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1、浅谈回路式单轨小车自动送丝系统的应用浅谈回路式单轨小车自动送丝系统的应用文章：蒙永革文章加入时间：2005年7月30日9:6浅谈回路式单轨小车自动送丝系统的应用【关键词】机械式烟丝输送分配系统；回路式单轨小车；转轨机构；原理【摘要】介绍了回路式单轨小车自动送丝系统的应用特点、基本原理及设计要求，以及在实际运用中存在的不足及改进思路和想法。该系统对于有效降低烟丝造碎、节约能源，保持烟丝输送过程中香料和水分的稳定，具有较好的经济效益和社会效益。1引言回路式单轨小车自动送丝系统是一种使用新技术、新工艺、新材料、机电一体化的全自动模式物流设备。它是将存放在储丝柜内的烟丝，按照生产调度指令，自动分配

2、、输送给回路中的各卷烟机台，保证在线生产的连续性。该供丝形式是在风力送丝与机械供丝的基础上脱颖而出的新一代产品，具有：①运行全自动，硬件、软件配置先进；②自动计量，能对车间、班组、机台烟丝消耗进行日、月、年报表统计，便于考核、分析；③实现多品种供丝，满足生产的需求；④输送能力强，设备运行稳定、可靠；⑤温湿度较易保持；⑥造碎小，根据我厂实际测定，造碎率≤0.5％。现就该系统工作原理、性能、设计思路及布局及存在的不足及改进思路和想法分述如下。2系统设计思路及布局2.1设计说明按照我厂“十五”期易地搬迁技改工程项目实施方案，技改后生产能力为50万箱/年，其中卷包设备设计规模为16台套卷包联机机组

3、，为之配套的送丝系统采用江苏如皋烟草设备厂生产的sf231-233型机械式单轨小车自动烟丝输送分配系统。该系统共设计有1＃、2#、3#共3条送丝回路，其中1#送丝回路为软包生产单元，连接有3套dls-zb25机组，该回路设有1个加料站，用于加工单牌号软包卷烟；2#送丝回路为软包生产单元，连接有7套zj17-zb25机组，该回路设有2个加料站，可同时卷制2个牌号软包卷烟；3#送丝回路为硬包生产单元，连接有6台套zj17-zb45机组，该回路设有2个加料站，可同时卷制2个牌号软包卷烟。.YbASK.根据我厂生产实际，总体工艺要求如下：（1）耗丝量计算：（以单箱耗丝39kg计算）序号回路机组型号

4、机速（支/min）设备套数（台）单台耗丝量（kg/min）回路耗丝量（kg/min）备注11＃dls-zb25650035.0715.21该线采用老线改造22＃zj17-zb25700075.4638.22该线采用新线33＃zj17-zb4700075.4632.76该线采用新线合计（2）小车运行一周时间计算：①1＃回路：l回路长度约110m，其中直道长度为85m，弯道长度为18m，加料站长度为7m。l直道所需时间：t1=85m÷150m/min=0.57minl弯道所需时间：t2=18m÷60m/min=0.3minl加料时间：t3=0.2minl卸料时间：t4=0.17minl小车运行

5、一周总时间：t＝t1＋t2＋t3＋t4＝0.57＋0.3＋0.2＋0.17=1.24min②2＃、3＃回路：l回路长度约210m，其中直道长度为188m，弯道长度为15m，加料站长度为7m。l直道所需时间：t1=188m÷150m/min=1.25minl弯道所需时间：t2=15m÷60m/min=0.25minl接料时间：t3=0.2minl卸料时间：t4=0.17minl小车运行一周总时间：t＝t1＋t2＋t3＋t4＝1.25＋0.25＋0.2＋0.17=1.87min（3）供丝小车台数计算：l单台小车供丝量：1＃回路为8kg；2＃和3＃回路为10kg（最佳供丝量）l单位时间发车频次：

6、1＃回路：15.21kg/min÷8kg/台≈2台/min2＃回路：38.22kg/min÷10kg/台≈4台/min3＃回路：32.76kg/min÷10kg/台≈4台/minl在线生产正常发车台数：1＃回路：2台/min×1.24≈3台2＃回路：4台/min×1.87≈8台3＃回路：4台/min×1.87≈8台考虑到在实际生产及维修、保养等需要每条回路应适当配备多余小车跟进，故1＃、2＃、3＃回路配置小车数分别为4台、10台、10台即可满足生产。2.2供丝原理烟丝经贮丝柜出柜后，由烟丝振槽输送机、平带输送机输送至加料站，在进行重量检测与称重后，送至供丝小车储料斗内，供丝小车根据pc发出

7、的控制指令，依照微机系统时序编队列，依次将烟丝送至相应的卷烟机加料斗。当供丝小车到达卷烟机接料斗后，经定位，接料斗处的气动密封装置动作，烟丝从小车卸下，完成动作后气动密封装置复位，小车返回加料站待命。此过程完全由微机系统控制自动操作。2.3系统主要性能参数系统名称：sf231-233型机械式单轨小车自动烟丝输送分配系单台小车每次送丝量：1＃回路≤10kg，2＃、3＃回路≤13kg小车直轨运行速度：150m/min小车弯轨