从样品到量产学员

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1、华成培训研发管理系列课程之RDM016从样品走向量产本课程学习目标通过本课程的学习，您将能够：了解业界产品化管理的最佳模式与实践理解公司发展不同阶段产品化管理的组织模式及其优缺点掌握可制造性设计的方法以及如何实施掌握如何开展面向制造系统的设计与验证掌握缩短产品试制周期的方法和技巧掌握如何构建产品化管理的基础平台课程目录1、概述2、工艺管理3、测试管理4、试制管理单元一、从样品走向量产概述问题讨论请各小组讨论从样品到量产过程中存在的主要问题（10分钟）制造的烦恼研发部门制造部门制造部门为什么抵触新产品？烦（效率/质量/市场投诉/考核压力）制造部门的对策：推（提高门槛/提

2、条件）拖（新产品排在夜班生产）拉（要研发人员现场跟线）研发的烦恼市场需求的多变性开发周期紧转产评审会上才提出一大堆问题揪住小问题不放产品迟迟转不了产试制/中试的产生研发部门制造部门试制车间量产车间研发试制/中试制造矛盾集散中心承担产品化的重任中试组织参考示例sample工艺中心（设计工艺）sample工艺中心（制造工艺）sample中试的定位与使命定位：研发与制造的桥梁使命：多快好省的把新产品推向市场。降低产品全生命周期成本（省）提高产品全生命周期质量（好）缩短新产品上市场周期（快）？？？（多）研讨选某学员公司，分享中试职能的组织分布与业务范围新产品导入（NPI）团队

3、的产生传统的产品开发模式：串行存在的问题：产品上市周期长事后控制，产品质量问题多开发模式的转变：串行变并行，制造提前介入研发模式的演变最佳的产品开发团队（PDT）核心成员外围成员策划计划监控组织协调评价操作反馈项目经理财务市场采购制造技术支持开发渠道服务渠道支持软件硬件结构系统工程手册定价投入产出分析竞争对手分析客户调研渠道管理行销策划供应商优选器件优选采购订单跟踪供应商管理试制工程工艺工程生产测试测试知识产权成本核算培训标准项目经理物料计划新产品导入团队（NPIT）项目经理订单管理质量工程试制验证物料计划测试工程工艺工程测试设备可测性设计工艺文件产能规划可制造性需求

4、订单履行系统新品订单评审质量问题分析质量标准检验规范制造系统验证方案制造系统验证培训生产测试文件物料需求计划物料采购计划试产/量产计划工艺调制与验证订单履行策略测试验证制造代表物料跟踪工装PFMEA工艺设计可测性需求制造策略与计划测性策略质量问题跟进NPI团队的角色和职责定位DCPTR制造代表NPD流程／NPI流程制造系统流程／NPI流程PDT角色制定制造策略和计划提供产品可制造性需求组织制造工艺和装备的开发组织制造工艺和装备的验证监控产品开发的制造准备度监控关键时间点FUNTION角色输入制造策略和计划组织验证制造系统监控制造系统的准备度监控物料计划组织量产前的产品

5、生产跟踪和解决供货问题项目管理执行协调和沟通NPI团队介入产品开发过程的时机生命周期发布验证开发计划概念产品需求关键技术产品概念设计需求总体方案概要设计详细设计构建原型（功能样机）性能样机试生产制造验证BETA产品发布开始销售向量产切换维护改进产品生命周期管理单元二、工艺管理课程目录1、概述2、工艺管理3、测试管理4、试制管理系统工程（DFX：DesignForeXcellence）DFx：DFM/DFA/DFT/DFL/DFI/DFR/DFS/DFC/DFG、、DFM：DesignForManufacturing，强调在设计的初期就把制造因素考虑进去。可制造性设计（

6、DFM）的核心在于工艺设计。什么是工艺？什么是工艺？工艺人员在做什么？救火防火怎么防火？正本清源，提前介入工艺管理的三段论工艺设计工艺调制与验证工艺管制产品开发过程中面向制造系统的设计生命周期发布验证开发计划概念TR1TR4TR3TR2提出可制造性需求参与可制造性需求分解与分配工艺总体方案设计制造工艺详细设计工艺开发参与并评估可制造性设计参与制造系统验证并优化工艺工艺复制工艺管制制定制造策略概念阶段DFM的关键活动生命周期发布验证开发计划概念提出可制造性需求TR1什么是制造需求？制造领域对产品设计&开发提出的要求，包括经验教训。（制造领域对产品的约束）制造需求列表示例

7、（1）需求项需求子项需求分解元素建议优先级6.1制造方法的模块化、标准化、归一化的要求（CCB列表）（标准化需求列表）6.2整机/部件可制造性需求6.2.1产品外观形象和品质要求6.2.2结构件可加工性需求(结构工艺)（焊接结构的工艺要求）（紧固件选用工艺要求）（结构件的表面处理工艺要求）（拉手条的加工工艺要求和材料选择）（塑料件的加工工艺要求和材料选择）（橡胶件的加工工艺要求和材料选择）（压铸件的加工工艺要求和材料选择）（铜排的加工工艺要求和材料选择）可制造性需求案例制造需求列表示例（2）6.2.3可装配性需求(装配设备、生产模式)（装配过程的方便