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时间:2018-02-10
《产品中试管理——从样品到量产》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在应用文档-天天文库。
1、产品中试管理——从样品到量产主讲:曹修洪(研发咨询品牌资深顾问,INCOSE(国际系统工程师联合会)会员,国家发改委创新管理培训中心特邀讲师、清华大学国际工程项目管理研究院特邀讲师)开课时间:可拨打老师助理电话或加QQ询问开课的时间和地址收费标准:3200元(含两天中餐、指定教材、茶点)课程对象:企业CEO/总经理、研发总经理/副总、测试部经理、中试/试产部经理、制造部经理、工艺/工程部经理、质量部经理、项目经理/产品经理、高级制造工程师等。老师助理电话:400-777-1221
2、QQ:2801796759更多培训课程资料:可点击下载>>(注:c
3、trl+鼠标左键访问超链接)课程问题或路线:可点击在线咨询>>(注:ctrl+鼠标左键访问超链接)诺达名师百度文库:可点击进入>>(注:ctrl+鼠标左键访问超链接)【课程背景】我们在为企业提供研发管理咨询服务的过程中发现,很多企业的新产品开发从样机到量产的过程中(产品化过程)存在着共同的问题:1、新品没有经过中试或中试的时间很短,制造部门戏称研发的新品是“三无”产品,没有生产文件、没有工装、生产现场出了问题没人管;2、转产没有标准,研发想快点转产,生产对有问题的产品又不愿接收,希望研发把问题都解决了才转过来,而市场又催得急,经常被迫接收,长此以
4、往,导致研发与生产的矛盾激化;3、有些企业开始成立中试部门,希望在中试阶段把产品质量问题解决掉,但中试的定位与运作也很困惑,发生质量与进度的冲突时,如何取舍与平衡,以前研发与制造的矛盾转化为研发与中试、中试与生产的矛盾,中试成了矛盾集散中心;4、市场的压力并不因中试的产生而减少,中试需要从哪些方面努力才能满足产品的质量、进度的要求?中试的业务是面向研发还是面向制造,还是兼而有之?5、量产后才发现产品可制造性差、成品率低、经常返工,影响发货;6、产品到了生产后还发生大量的设计变更;找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台http://qy.
5、thea.cn/7、产品到了客户手中还冒出各种各样的问题以致要研发人员到处去“救火”。。。。。。本课程将基于多年的实践、长期的研发咨询积累,总结出一套理论与实践相结合的可操作的方法,配以大量实际案例,以指导研发/试产/制造部门主管如何高效的实现产品从样品走向量产。【课程价值】1、了解业界公司在不同发展阶段的产品中试管理模式与实践2、掌握面向制造系统的产品设计(DFM)的方法与实施过程3、掌握面向生产测试的产品设计(DFT)的方法与实施过程4、掌握面向制造系统的新产品验证的过程与方法5、掌握在满足质量标准的前提下缩短产品试制周期的方法和技巧6、了解
6、如何建立从样品到量产的管理机制【培训内容】一、案例研讨二、从样品到量产概述1、企业在追求什么:技术?样品?产品?商品?2、研发与制造的矛盾:1)、制造系统如何面对研发的三无产品?2)、研发如何面对制造系统越来越高的门槛?3、研发与制造矛盾的激化:中试的产生成为必然4、中试的定位与发展:1)、研发(RD)、中试(D&P)、生产(P)的关系2)、中试的使命是什么?3)、中试如何定位?4)、中试的发展问题:·大而全?·专业化分工?·产品线划分与共享平台·中试人员的发展定位:广度与深度问题找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台http://qy
7、.thea.cn/5、中试的业务范围1)、中试业务:新产品导入(NPI)2)、承上:如何面向产品的研发?3)、启下:如何面向产品的制造?4)、桥梁:中试作为连接研发与制造的桥梁,独木桥还是阳关道?6、演练与问题讨论1)、根据企业的实际情况,是否需要建立并发展中试的职能?三、新产品导入团队1、新产品导入团队的构成1)、工艺工程2)、设备工程3)、测试工程4)、工业工程5)、产品验证6)、试生产(计划、生产、质量)2、新产品导入团队的职责3、新产品导入团队与产品开发团队的关系1)、开发模式的演变:串行变并行2)、并行工程在产品开发中如何体现?3)、新
8、产品导入团队如何提前介入研发?·为什么要提前介入?·提前到什么时候介入?·提前介入做什么?4)、新产品导入团队的管理·新产品导入团队与产品开发团队、职能部门的沟通·新产品导入团队成员的汇报、考核和管理机制4、演练与问题讨论1)、根据企业的实际情况,研讨建立新产品导入团队的时机四、面向制造系统的产品设计(DFM)找讲师、公开课,上诺达名师网,中国最大的培训平台http://qy.thea.cn/1、如何在产品设计与开发过程中进行可制造性设计1)、从制造的角度来看产品设计2)、工艺人员介入产品开发过程的切入点:从立项就开始3)、工艺管理的三个阶段:工
9、艺设计、工艺调制与验证、工艺管制4)、工艺设计:·如何提出可制造性需求?·需要哪些典型的工艺规范?·可制造性需求如何落实到产品设计方案中
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