me焊接工艺课件——骑座式管板试件垂直固定仰位焊

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1、骑座式管板试件垂直固定仰位焊一、学习内容１、掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊接方法２、电弧引燃点的设定３、焊缝接头方法４、焊缝收尾方法５、运条的基本动作与操作方法二、学习目的１、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊焊接技巧。２、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊的方法与技巧。３、能够正确掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊的焊缝收尾方法与技巧。４、能够熟练的掌握装配及定位焊５、能够熟练的掌握骑座式管板试件垂直固定仰位焊工艺。三、试题图样技术要求1、单面焊双面成形。２、焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。３、焊角凹凸度不大于1.5mm。４、焊缝表面不得有裂

2、纹、气孔、未熔合、夹渣、焊瘤、咬边及未焊透三、焊前准备１、试件　所有考试项目可选用壁厚5-6mm外径60mm的无缝钢管，其尺寸为δ6mm×φ60mm×100mm。孔板选用12mm厚钢板，其尺寸为12mm×100mm×100mm，孔板中心应按管子内径钻通孔。三、焊前准备２、材质　　无缝管的材质通常用20g钢，孔板则根据工厂情况任选材质，通常用Q235，20g或16Mn钢。无缝管可在车床上切断并加工坡口；孔板可在立钻或车床加工孔，要求孔轴线与板垂直，如选用的无缝管直径不同，则孔径要与无缝管内或外径适应。３、焊材的选择与烘干温度选用碱性焊条，焊前经350-4000C烘干2h。选

3、用酸性焊条，则在100-1500C烘干2h。４、焊前清理：焊前清理工作十分重要，必须将焊缝两侧指定范围内的油，锈及其它污物清理干净，直至露出金属光泽为止。试件清理工作示意图５、装配与定位焊装配要使用正式焊接用的焊条和工艺参数，焊接定位焊缝的定位置如图所示。通常定位焊缝都是3处，按圆周方向均匀分布。但要注意：①定位焊缝最好按图所示位置焊，检验时取样较方便。②定位焊缝可以只焊两点，第三点处作为引弧开始焊接的位置。③焊骑坐式管板的定位焊缝时要特别注意，装配定位焊后的试件，管子内壁与板孔应保证同心、无错边保证焊透，且不能有缺陷。试件装配的定位焊缝可选用正式焊缝、点固焊缝和连接板三

4、种形式④必须按正式焊接的要求焊定位焊缝，定位焊缝不能太高，每段定位焊缝的长度在10mm左右。要保证管子轴线垂直孔板。采用正式定位焊缝，要求背面成形无缺陷，作为打底焊缝的一部分，焊前将定位处的两端打磨成缓坡形。采用非正式定位焊缝，点固时不得损坏管子坡口和板孔的。在两工件间进行搭连，如图所示。当焊缝焊到定位处时，将其打磨掉后再继续施焊。采用连接坡口处进行装配定位，如图所示。当焊缝焊到连接板处，将其打掉后再继续施焊。四、施焊操作要点1、打底焊(1)引弧打底焊时采用划擦法将电弧在坡口内引燃，稍作稳弧预热，向坡口根部顶送，待根部熔化，形成熔孔迅速压低电弧使电弧透过背面2/3捎做摆动

5、后拉断电弧。(2)运条方式、焊条角度和电弧的控制熔孔形成后，采用小幅度锯齿形运条，上下摆动连弧焊接。仰焊时的焊条角度如图所示。焊接时，电弧要短些，在板和管子坡口根部两侧略停留，电弧应稍偏向板，避免烧穿小管。随焊接时的位置变化要灵活转动手臂和手腕。(3)焊道接头采用热接法或冷接法。更换焊条前，电弧回拉并熄弧，使坡口处呈斜坡状，在距缓坡底部约10mm处引弧，电弧移至弧坑前沿，顶送焊条，形成新的熔孔后，再继续焊接。封闭接头采用冷接法接头。接头前，先将待焊的焊缝两端打磨成斜面，然后再按冷接法接头。仰焊打底焊道运条角度示意图四、施焊操作要点2．填充焊除净打底焊道上的飞溅和焊渣，并将

6、局部凸出的焊缝磨平。施焊时的焊条角度、运条方式、电弧在坡口两侧的控制，与打底焊相同。但焊条摆幅和焊接速度比打底焊都要稍大些，保证坡口两侧熔合好，表面要平整美观焊缝圆滑过度。3．盖面焊盖面层焊两条焊道，先焊上面焊道，后焊下面焊道。上焊道的下沿要压住填充焊道的1／2~2／3，焊下面焊道时，下面焊道的上沿与前盖面焊道熔合好，将斜面补平，避免出现环形凹槽或凸起。焊条角度如图如示。骑座式管板试件垂直固定仰位焊时，焊工在仰视位置焊接，劳动强度稍大。打底层焊接时，金属熔池被管子坡口面托着，与横焊类似。焊接过程要控制住电弧在管侧和孔板侧停留时间，尽量压低电弧。要反复练习手臂和手腕的灵活转

7、动，运条要均匀。盖面层焊条角度４、焊后清理及打钢印位置代号试件焊接完毕后要仔细认真的检查和清理试件上的飞溅物，确认符合要求时在试件板面上打钢印，打印位置如图所示。五、外观检验１、外观检验是用眼睛或5倍以下放大镜检查焊缝正面和背面缺陷性质和数量，并用测量工具测定缺陷位置和尺寸。２、焊缝尺寸只测最大值和最小值，不取平均值。单面焊的背面焊缝宽度可不测定。３、外观检查必须符合以下要求：①焊缝表面必须是原始表面，不允许有加工、补焊痕迹。②焊脚凸凹度不大于1.5mm。骑坐式管板焊脚为δ+（3-6）mm，插入式管板焊脚为δ+（2-4）mm（