pcb行业的钻孔工序培训

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1、钻孔培训目标通过培训提高受训人员的钻孔工艺方面的专业知识,更好的服务于生产培训内容工作原理工艺流程岗位操作工艺参数品质要求主要坏点和预防措施操作安全要求环境要求工作原理在线路板上产生一个容许后续工序完成连接线路板的上,下面或者中间线路层之间的导电性能的通道在线路板上钻出一个孔工艺流程一次生产板流程收板摔板锣板边钻孔磨板边检查翻修,翻做或报废出货磨板边多层板未锣边双面板板厚:48-80mil不合格合格合格合格双面板(48-80mil)(钻孔完成后的板)多层板已磨边岗位操作钻孔扫板第一步:检查板1.检查板面型号;2.用刀片处理板边披锋;3.发现板面有胶迹请

2、示上级处理第二步:扫板清扫板面粉尘:将板立放于工作台面一手持板左右转动,一手持鸡毛扫扫板第三步:分板将待扫板与已扫板分开摆放,且已扫板的定位方向应放成一致转板第一步:签收钻孔资料1.核对钻带表与流程卡;2.检查钻咀直径,数量及刀架上排钻次序第二步:排刀座根据钻带上钻咀排列顺序进行排钻第三步:打定位1.输钻咀(OP)资料;2.输定位资料调坐标;3.设定位孔深度并钻出定位孔;4.打销钉入定位孔,并记下坐标;5.改回钻孔深度;6.输钻孔资料取放钻咀时,应小心,确保钻咀与刀座之间不接触,以免造成碎裂岗位操作钻孔前第一步:上板1.上纸底板;2.上铜板(取最多一周次的铜板放在机台上

3、,一块一块钉,严禁强行上板)第二步:按OI要求钻检R/G孔第三步:盖铝片贴胶纸铝片可以起到防止擦花,散热和导钻作用.贴胶纸应先贴好一边,摸平铝片后,轻轻敲出定位,最后贴稳其它三边钻孔监督及清洁:1.监督机器运转时否正常(压力脚高度及感应是否正常等);2.钻完一次板后及时处理钻咀上的铜丝;3.遇到断钻时将断钻从板内取出岗位操作岗位操作钻孔后第一步:撕胶纸第二步:下铝片第三步:拍红菲林第四步:下板1.在销钉位置处用螺丝刀慢慢将板从销钉上松出2.按OI要求在板面写明有关标识(分厂在上板之前写)3.目检底板钻孔深度第五步:送板将板送到QC台指定的放板架上,并要在板边画线作标识

4、(首次板画一条黑线,修机或停电后画二条黑线第六步:填写记录及时,准确填写品检表与操作表岗位操作交接班第一步:清洁工作交班操作员在下班15分钟前搞好机器卫生和环境卫生第二步:交班工作1.交班操作员应向接班操作员具体说清生产情况2.作好下一班生产准备工作3.接班操作员必须检查相关的工作并确认无误后,才可决定接班工艺参数钻孔中的工艺参数主要有以下几种:INFEED:钻咀的下钻速度SPEED:钻咀的转速OFFSET:钻咀的补偿值DN:钻孔深度UP:压力脚高度DWELLTIME:钻孔停留时间MAXHIT:钻咀的最大孔数RETRACT:回刀速CHIPLOAD:钻咀的切削量基本运算

5、Inch英寸Mil微英寸Mm毫米1inch=1000mil1mil=0.0254mm品质要求工程检查项目1.钻孔要检查孔径大小在MI要求的钻咀大小+0/-1mil范围内2.锣板边要检查外围尺符合锣带外围尺寸要求+/-0.050inch3.磨板边后检查外围尺寸:多层板按锣带外围尺寸要求+0/0.1inch;双面板按MI要求的外围尺要求+/-0.08inch板面外观检查1.依照外观检查要求目检孔披锋/铜面擦花/孔损等2.依照外观检查要求并用红菲林目检查未穿/漏钻孔/多钻孔/钻孔移位/偏孔/孔大/孔小3.依照外观检查要求目检锣边是否平直,锣边与磨边后有无毛刺,铜面有无擦花

6、保证钻孔后的孔位精度:+/-3mil孔粗要求:<1.5mil;USI客户生产板孔粗要求:<=1.0mil主要坏点和预防措施漏孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.加强操作员的技术培训,以避免操作失误(如:Excellon机台移出后退孔,直接开机),及时观察机器运转情况3.维修保养机器需彻底多钻孔预防措施:1.定期清洁驱动器,保证读取资料的准确性2.定期培训操作员的技能和技巧,加强其防患意识3.维修保养机器或修机需彻底孔大/孔小预防措施:1.备料必须保证所备钻咀直径与钻带资料表完全吻合,且确保排刀座顺序准确无误2.操作员在换取钻咀时,应检查钻咀直径

7、无误后方可上机使用主要坏点和预防措施3.定期检修机器以保证取钻无误4.保证钻孔参数的适用性(如INFEED,SPEED)未钻穿预防措施:1.保证钻咀的有效长度足够长2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.保证主轴高度在同一水平4.设置正确参数(如DN,OFFSET)5.操作员应正确取放钻咀及清洁干净板,以避免钻咀崩尖,断钻主要坏点和预防措施钻咀钻入底板的深度在0.005—0.015之间，一般在0.010in.偏孔预防措施:1.控制钻咀的有效长度及翻磨次数2.保证底板,电木板的平整度,厚薄均匀度3.设置正确参数(如DN