生产计划与控制教案

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1、生产计划与控制（5）1第五章综合生产计划5.1基本概念5.2生产计划的编制5.3综合生产计划计算方法5.4生产任务的统筹安排2需求预测提供了对产品需求的估计，生产计划则将预测量变成有时间优先级的生产安排。长期需求预测为制定综合生产计划提供依据，而短期需求预测是编制主生产计划的基础。综合生产计划是针对产品群的计划。综合生产计划是指导整个企业1年内各部门经营生产活动的纲领性文件。编制综合生产计划，是在产品需求约束条件下以总成本最小为目标，实现劳动力水平、库存水平、产量等变量指标的优化组合。所以说，编制综合生产计划实际上是一个优化组合的过

2、程，即能力与需求的平衡过程。主生产计划则在此基础上编制即基于独立需求的具体物料的生产计划，主要是产成品的件数通过物料需求计划变成原料、外购零件、自制零件和装配组件的具体需要量和需要时间。第五章综合生产计划3编制综合生产计划时，由于在战略规划中已确定了工厂设备与生产能力，故当需求变化时，就不能用改变生产设备的策略，而只能采取其它一些策略，如加班、减班、招聘新工人、解聘员工、外包等策略来调节生产能力，或采取这些策略的混合策略。制定这些策略或混合策略，所得到的有效的生产计划就是综合生产计划。在生产计划与控制系统中，综合生产计划是一种高层次

3、的计划。计划期：6-18月，通常为1年，每月每季根据情况作适当更新。对于需求稳定的产品或服务，没有综合生产计划的问题，生产率、劳动力人数、库存水平只要按照稳定的需求来组织生产；对于有季节性变动的产品可以采用管理需求或管理供应的策略。45.1基本概念一、综合生产计划的描述综合生产计划的主要目的是:明确生产率、劳动力人数、当前库存和设备的最优组合，确保在需要时可以得到计划的产品或服务。综合生产计划问题可以描述为：在已知计划期内，每一时段t的需求预测量为Ft,以最小化生产计划期内的成本为目标，确定时段t=1,2,…T的产量P，库存量It,

4、劳动力水平Wt。制定综合生产计划的方法：一种方法是：从公司的需求预测得到未来市场的需求量，利用此信息决定如何利用公司现有资源以满足市场的预测。另一种方法是：通过模拟不同主生产计划和计算相应生产能力需求，了解是否每个工作中心都有足够的工人与设备，如果生产能力不足，就要确定措施以增加能力，然后用试算法进行试算，并不断修正，最后得到一个比较满意的结果。例如：见下表5期间（月）生产数量（个）需求量（个）各期间期末库存（个）正常时间加班时间外包11401004021801804031802200418015030518010011061803

5、62001267180362509281803630089180363626001018036242400111803624240012180302100131401400总计22602469426006二、综合生产计划所处地位产品决策和工厂能力的计划是长期战略规划，是由企业最高层领导所作出的决策；综合生产计划的时间周期通常为一年，介于长期计划与中期计划之间，由职能部门经理或中层管理人员制定；短期生产作业计划由车间管理人员制定并执行。综合生产计划的输入：资源、预测、成本、劳动力变化的政策；输出：劳动力、库存量、生产纲领。是主生产计划

6、的输入。工厂能力决策产品决策战略规划综合生产计划主生产计划物料需求计划车间作业计划或采购计划需求预测库存信息费用信息可获得的原材料外部生产能力综合生产计划与其他模块的关系图综合生产计划的信息流程图见下图7YN销售子系统合同需求汇总生产需求预测项目定义文件产品数据结构车间能力文件车间工种人员及设备文件预测子系统数据子系统编制最佳产品组合编制年度计划大纲综合能力计算平衡否？打印能力核算表最佳产品组合表计划的修改年大纲及能力负荷编制年投入计划及能力核算大纲文件年投入计划文件年负荷分析报告季度工时及产值表年投入产品计划81、编制综合生产计划

7、，要根据销售子系统（合同需求的汇总）、预测子系统（生产需求的预测）和数据子系统（包括项目定义文件、产品数据结构、车间能力文件和车间工种人员及设备文件），确定产品、劳动力水平、库存量等的最优组合。2、综合生产计划编制后，要进行能力计划与分析，如能力可行，则打印能力核算表和产品组合表，形成年生产大纲和能力核算清单、年投入计划文件、年负荷分析报告、季度工时及年投入产品计划。如不可行，则返回修改综合生产计划，分析。3、最后生成生产车间作业计划或零部件的采购计划，并将加工单或采购单分别下达到车间和采购部门。9三、综合生产计划策略分析需求变化时

8、，要实现需求和供应的平衡，可以采取对需求进行管理和对供应进行管理两种策略。需求的管理如生产互补性产品；利用广告、降价等手段进行促销；以及按照累计订单进行生产，即在订单累计到一定量时再按照订单进行生产。供应进行管理通常可采取几个策略：追