水泥稳定碎石施工组织方案

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1、WORD格式整理水泥稳定碎石施工技术方案一、工程概况青石公路位于东海县北部，该路为青湖镇通往石梁河镇的一条重要交通道路。青石公路改建工程项目起点位于310国道与245省道交叉处，终点位于石梁河镇西侧石梁河大堤，全长10.5KM。本标段施工桩号为K0+000-K5+500，主要工程内容为路基山场碎石回填、基层（水泥稳定碎石）、面层（沥青混凝土）、桥梁2座及涵洞等。水泥稳定碎石工程量：55707.90m2二、材料要求a.水泥：采用水泥为32.5等级普通硅酸盐水泥，进料时应由产品生产厂商的质保单，严禁使快硬水泥、早强水泥及其他

2、受外界影响而变质的劣质水泥。水泥要选用终凝时间较长（大于6小时）、初凝时间4小时以上的水泥。b、碎石：碎石的最大粒径为31.5mm，料场内材料应按照不同粒径分类堆放，以利于施工时掺配方便，采用的套筛与规定要求一致。碎石混合料中碎石压碎值应不大于28%，塑性指数小于9。集料的颗粒组成应符合下表的规定。层位通过下列筛孔（mm）的质量百分率（%）31.519.09.54.752.361.180.60.075水泥稳定碎石层10068-8638-5822-3116-2810-258-150-3C、为减少基层裂缝，必须做到三个限制：

3、在满足设计强度的基础上限制水泥用量；在减少水泥用量的同时，限制细集料、粉料的用量；根据施工时气候条件限制含水量。具体要求水泥剂量应不大于5%、集料级配中0.075mm以下颗粒含量不宜大于3%，含水量不宜超过最佳含水量的1%三、施工力量安排施工队拟投入15人及各种施工机具26套计划开工日期2013年12月20日，计划完工日期2014年1月10日。专业知识分享WORD格式整理四、主要机械设备配备序号型号数量115T自卸汽车152装载机ZL502台322t振动压路机2台426t胶轮压路机2台5ABG432水稳摊铺机2台6WBS

4、500水稳拌和机1台7洒水车2台五、施工方案1、准备下承层、测量放样将底基层表面的浮土、松散层及其他杂物清理干净。直线段每15~20m设一桩，平曲线段每10~15m设一桩，并在对应断面路肩外侧设指示桩。其次是进行水平测量。在两侧指示桩上用红漆标出水泥稳定土层边缘的设计高程。2、拌和机的拌和工艺所需骨料由骨料斗的闸门落到皮带称的皮带上，三台皮带称按照设定的重量值，自动定量连续称量出所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置进料口，所需粉料，由粉料仓经闸门、刚性叶轮给料机，到达螺旋输送机输送到装置进料口。所需水按照所需流量

5、，经水泵输送到加水器，均匀地喷洒在搅拌装置内。进入搅拌机的料，在卧置机内相互反转的两根搅拌轴上双道螺旋浆片的搅拌下，受到浆片周向、径向、轴向力的作用，使物料一边相到产生挤压、磨擦、剪切、对流从而进行剧烈拌和，一边向出料口到斜皮带机，经斜皮带机输送到储料仓内，待运料车来后，开启储料仓门，装车后运往施工现场。3、运输及摊铺（1）、运料：当距离较长时，加盖蓬布，以防水份散失过快和污染环境。专业知识分享WORD格式整理（2）、卸料：由专人指挥卸，使卸料车井然有序。混合料由运输机械送至施工路段后，小范围内倒车在摊铺机进料仓前。第一

6、车时慢速紧靠进料仓前的弹簧横梁上，起动液压系统倒料，待摊铺机开始摊铺并开始时，松开刹车，靠摊铺机的推进自动向前滑行。紧随其后的车辆可不直接倒上料仓，在离摊铺机5～10cm处停车并松开刹车，等摊铺机顶其前进时倒料，要迅速。此目的是为防止车辆的倒车猛烈撞到摊铺机，而导致摊铺机出现短暂的停顿，由此出现路面起波浪式的横向拱梁，影响摊铺的平整度，摊铺至150～200m时可调头，照上述方法继续摊铺。（3）、摊铺：40cm厚水泥稳定碎石分两层摊铺，摊铺前应将熨平板下垫一块厚度等于虚铺厚度的木块，按2%横坡将熨平板调整好，并使送槽中的水

7、稳碎石混合料高度在螺旋布料轴以上，以免两边缺料。为了铺出较为平整的路面，摊铺进度应控制在100m/h左右。（4）、接缝和“调头”处的处理1）两工作段的衔接处，应搭接拌和。第一段拌和后，留5~8m不进行碾压；第二段施工时，前段留下来压部分，要再加部分水泥重新拌和，并与第二段一起碾压。当天其余各段的接缝都可这样处理。2）分注意每天最后一段末端缝（工作缝）的处理。工作缝隙和“调头”处的处理如下图所示。在已碾压完成的水泥稳定土层末端沿稳定土挖一条宽约30cm的槽，直挖到下承层顶面。此槽与路的中心线垂直，靠稳定土的面应切成直线，而

8、且应垂直向下。将两根方木（长度为水泥稳定土层宽的一半，厚度与其压实厚度相同）放在槽内，并紧靠着已完成的稳定土，以保护其边缘，不致遭第二天工作时的机械破坏。用原挖出的素土回填槽内其余部分。如拌和机械及其他机械必须到已压成的水泥稳定土层上“调头”，应采取措施保护“调头”部分。一般，可在准备用于“调头”的约8~10cm长的