固体制剂生产中料斗式混合机、提升加料机与料斗清洗机

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1、固体制剂生产中料斗式混合机、提升加料机与料斗清洗机组合的应用意义与经济在固体制剂生产中，常离不开混合、加料传递及器具洗洗工序，而我国当前大多固体制剂生产中最突出的问题便是工具器的清洗，此问题看似小，却贯穿在整个制药生产过程中，与药品质量息息相关。就目前国内还停滞在手工清洗工具器的格局而言，若按照cGMP要求的可说明性和可追溯性来观察的话，至多可达到可说明性，而不能达到真正意义上的可追溯性。随着人们对GMP要求的进一步认知和提高，工具器清洗和物料传递的变革将越来越被人们所重视。带着此问题，笔者考察了国内制药装备市场，感到国内较多相应装备在此概念上还不完善，在寻觅解决此问题的过程中，笔

2、者发现（料斗式混合机+提升加料机+料斗清洗机）组合能有效地应对上述问题。1（料斗式混合机+提升加料机+料斗清洗机）组合的各单机介绍1.1料斗式混合机混合是减少组分非均匀性的过程，混合以对流混合为主，其粒子由一个空间位置向另一个空间位置的运动，或两种以上组分在相互占有的空间内发生运动，以期达到各组分的均布。混合设备是利用各种混合装置的不同结构，使粉体物料之间产生相对运动，不断改变其相对位置，并且不断克服由于物体差异而导致物料分层的趋势。而混合设备又有多种形式，而料斗（又称方锥）混合设备是其中一种形式，其具备了多向混合机的特点，料斗混合机利用（方锥）料斗的翻转与左右（或单一）臂轴的角度

3、，使物料回转时产生上下翻转、放大缩小、左右掺杂作用达到均匀混合效果，同时回转体（料斗）与回转轴线成一夹角，使得混合过程中产生强烈的翻转和切向运动，达到理想的混合效果，混合均匀度可达到99%以上，装料系数为50-80%。此类集混合与提升功能与一体，能方便配料和清洗，也是实现无尘生产的可行混合设备及固体制剂总混的设备。料斗式混合机大致可分为自动提升料斗混合机、单臂提升料斗混合机以及柱式提升料斗混合机，其共同点是料斗均能拆装，所不同之处，第一种为二端夹持，第二种为单一夹持，单臂夹持型也适应区域分隔（转动部分的隔离），第三种为单柱式可提升夹持型。料斗混合机由机架、回转体、驱动系统、提升系统

4、、制动系统以及控制系统组成。将料斗推置在回转体内，就能自动将回转体提升到位、自动夹紧，压力传感器得到夹紧信号后，驱动系统工作，按设定的时间、转速进行混合。当运行达到设定的参数后，回转体就能自动垂直停止，同时制动系统工作，混合结束。然后，提升系统工作，回转体内的混合料斗下降到位，自动停止，推出混合料斗，完成混合周期，并且自动打印该批混合的完整数据。料斗混合机的特点；(1)料斗混合机能够自动完成夹持、提升、混合、下降等全部动作；(2)配置一台料斗混合机能配置多种规格、不同容积的混合料斗，能满足大批量、多品种的混合要求；(3)采用PLC控制，可以按设定的时间和转速完成混合工艺，并能自动打

5、印完整数据。同时，控制系统与液气联控，具有智能、显示、调节、监视、警示等多项功能；(4)灵敏传感能确保料斗落位、提升夹持、减速制动、停车对位等操作。同时，提升系统的提升锁紧、保护机构具有双重压力联锁，确保混合料斗夹紧及混合过程的安全，也由于设有斗盖确认装置，能杜绝因误操作而引起物料倾倒。此外，传感控制系统设有红外线安全隔离装置、工作指示、安全指示、自检停车、声光报警及多个急停键，以确保生产安全。1.2料斗清洗机随着料斗混合机及料斗转料设备的普遍使用和药厂生产规模的逐渐扩大，料斗之类工器具的清洗将是一个不可忽视的环节，且料斗的使用已呈大型化和多样化，人工清洗料斗与现代药厂生产实际及G

6、MP要求有差距。为此，料斗清洗机能完善地解决这一多年未能解决的问题，其是一种适合自动清洗各种物料料斗的专门设备。料斗清洗机主要由清洗系统、泵站系统、空气处理系统、控制系统等组成（如图1所示）。工作时，开启清洗机的入口门，将使用过的混合料斗、周转料斗等容器推入清洗站内（出料蝶阀要处于开启状态），到位后关闭清洗机的入口门，作好清洗准备。按工艺要求设定清洗程序（热水、洗涤液、工艺用水、热风）、清洗时间和干燥时间，确认后即可开机清洗，即可按设定的程序和要求开始工作。容器的外表面由清洗站内四周的喷头进行加压喷淋清洗，内表面则由可伸缩的旋转喷头进行加压喷淋清洗，底部喷头对下料口蝶阀加压喷淋清洗

7、。清洗完成后，设备自动进入设定的烘干程序，直到完成整套程序后，整机停止。打开清洗机的出口，将清洗好的容器推出，送入中间站存放，以备下一生产程序使用。料斗清洗机的特点：(1)设计了自动控系统，料斗到位后，清洗机门关闭，整机即可按设定的程序和要求开始工作，料斗清洗后自动进入热风烘干程序，直至整个操作过程完成；(2)采用PLC控制系统，全部操作可根据用户设定的程序参数自动完成，按需要进行清洗程序（热水、洗涤剂、工艺用水、热风）的设定、清洗时间和干燥时间的设定，并能自动打印所