项目1 车床操纵

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1、日期科目车工技术专业部审批适用班级计划学时24课时教务处审批任课教师项目一车床操纵一、任务书：学习车床的基本知识和基本的车床操作技能（共5周10课时）。二、任务步骤：1、安全文明生产及8S（2课时）；2、车床认识（2课时）；3、车床维护保养（2课时）；4、车床操纵（4课时，注：总课时是按每台机床平均3名学生进行实训分配）；三、任务实施过程：任务一安全文明生产、8S任务要求要求学生掌握安全文明生产和8S要求。任务重点掌握安全文明生产和8S要求。任务难点由于学生刚接触机械加工，对生产不了解，需要反复给学生强调安全、8S。任务实施方法利用启发式教学，通过讲授、提问、讨论、演示、自学

2、的教学方法进行科学组合，特别要列出实际事例对比，以提高学生的安全意识，职业能力，培养学生的自学能力、分析问题和解决问题的能力。教学准备课件。学情分析任务实施进程组织和时间分配序号教学组织及内容教学方法第一课时学生分组，安全教育提问讨论第二课时安全文明生产，案例分析演示讲解第三课时8S教育与企业要求演示讨论第四课时评价总结讲解提问任务实施过程一、相关知识点：1、安全文明生产的知识安全为了生产，生产必须安全。“高高兴兴上班，平平安安回家”这是广大职工、家属的共同心愿。安全生产（1）工作时应穿工作服、戴袖套。女同志应戴工作帽，将长发塞入帽子内。夏季禁止穿裙子、短裤和凉鞋上机操作。（

3、2）工作时，头不能离工件太近；以防切屑飞入眼中，必须戴防护眼镜。（3）工作时，必须集中精力，注意手、身体和衣服不能靠近正在旋转的机件，如工件、带轮、胶带、齿轮等。（1）工件和车刀必须装夹牢固，以防飞出伤人。卡盘应装有保险装置。装夹好工件后，卡盘扳手必须随即从卡盘上取下。（2）凡装卸工件，更换刀具，测量加工表面及变换速度时，必须先停车。（3）车床运转时，不得用手去摸工件表面尤其是加工螺纹时，严禁用手抚摸螺纹面，以免伤手。严禁用棉纱檫抹转动的工件。（4）应用专用铁钩清除铁屑，绝不允许用手直接清除。（5）在车床上操作不准带手套。（6）不准用手刹住转动着的卡盘。（10）不要随意拆装电

4、气设备，以免发生触电事故。（11）工作中若发现机床、电气设备有故障，应及时申报，由专业人员检修，未修复不得使用。文明生产（1）开车前检查车床各部分机构及防护设备是否完好，各手柄是否灵活、位置是否正确。检查各注油孔，并进行润滑。然后使主轴空运转1——2分钟，待车床运转正常后才能工作。若发现车床有毛病，应立即停车并申报检修。（2）主轴变速必须先停车，变换进给箱手柄要在低速下进行。为保持丝杆的精度，除切削螺纹外，不得使用丝杠进行机动进给。（3）刀具、量具及工具等的放置要稳妥、整齐、合理、有固定的位置，便于操作时取用，用后应放回原处。主轴箱盖上不应放置任何物品。（4）工具箱内应分类摆

5、放物件。精度高的应放置稳妥，重物放下层、轻物放上层，不可随意乱放，以免损坏和丢失。（5）正确使用和爱护量具。经常保持清洁，用后擦净、涂油、放入盒内，并及时归还工具室。所使用量具必须定期校验，以保证其度量准确。（6）不允许在卡盘及床身导轨上敲击或校直工件，床面不准放置工具或工件。装夹、找正较重工件时，应用木板保护床面。下班时若工件不卸下，应用千斤顶支撑。（7）车刀磨损后，应及时刃磨，不允许用钝刃车刀继续车削，以免增加车床负荷、损坏车床，影响工件表面的加工质量和生产效率。（1）批量生产的零件，首件应送检。在确认合格后，方可继续加工。精车工件要注意防锈处理。（2）毛坯、半成品和成品

6、分开放置。半成品和成品应堆放整齐、轻拿轻放，严防碰伤已加工表面。（3）图样、工艺卡片应放置在便于阅读的位置，并注意保持其清洁和完整。（4）使用切削液前，应在床身导轨上涂抹润滑油。（5）工作场地周围应保持清洁整齐。（13）工作完毕后，将所用过的物件擦净归位，清理机床、刷去切屑、擦净机床各部位的油污；按规定加注润滑油，最后把机床周围打扫干净；将床鞍摇至床尾一端，各转动手柄放在空挡位置，关闭电源。2、8S知识要点在实施8S活动前，要确立我们实训基地现场管理的基本目标.即为具备“门类清楚、区隔整齐、标识分明，洁净安全”。1）整理：①对实训场所的全面检查，包括看的到的和看不到的。②制定

7、“要”和“不要”的判别基准。③不要物品的清除。④要的物品调查使用频率，决定常用品。⑤废弃物的分类处理。⑥对各标识进行了清理，有了的要规范，没有的要及时补上。⑦每日自我检查。在整理的过程中我们发现了因为不整理而发生的浪费：①空间的浪费。　　②使用棚架或柜厨的浪费。　　③零件或产品变旧而不能使用的浪费。　　④放置处变得窄小。　　⑤连不要的东西也要管理的浪费。　2）整顿：①落实前一步骤整理的工作，对未落实的要批评教育并限期落实。　②对需要的物品明确放置场所。　　③摆放整齐、有条不紊。　　④地板划线定位。　⑤对