海尔物流中心

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1、海尔国际物流中心设备的配置与运用一、海尔国际物流中心概况海尔国际物流中心位于青岛海尔工业园区内，于2001年投入运营，配备了具有国际先进水平的自动化物流系统，如图1所示。整个系统的调度及各项业务流程都在计算机的管理控制下进行，并与海尔的ERP系统无缝对接，实现了物料的自动存取、自动输送以及信息的自动处理等功能。物流中心库区面积：148米×120米。按物料管理方式，自动化物流系统主要由两部分组成：原材料自动化仓库和成品件自动化仓库。原材料自动化物流系统的主要功能是满足海尔工业园内各生产企业和车间的生产原料存储及搬运需要。该系统按照总部指令的生产计划安排，适时柔性变化自动仓库的原料供运量及

2、库存量，并及时将库存信息传递给有关部门，使原材料可以方便的进行调度和管理，从而使企业资金得到高效利用。成品自动化物流系统为海尔工业园内各生产企业和车间的成品提供存储功能，存储的产品品种包括冰箱、空调、小家电等制成品。同时该仓库作为青岛海尔集团产品配送的一级仓库。通过该系统，对集团生产的所有产品进行统一管理和控制，相关各部门可以实时获得产品库存信息，为产品的生产决策提供可靠依据。海尔国际物流中心的主要设备构成1、原材料自动化仓库：集装单元货物尺寸：1200×1000×1560（mm）货位数量：12（排）×74（列）×11（层）=9768个巷道堆垛起重机数量：6台巷道堆垛起重机载重量：10

3、00kg2、成品件自动仓库：单元货物尺寸：2100×1200×2000（mm）货位数量：16（排）×74（列）×8（层）=9472个巷道堆垛起重机数量：4台巷道堆垛起重机载重量：1200kg3、自动化仓库的共用系统：机械搬运叉车：若干台入出库输送机系统  1套AGV（激光导引小车）自动搬运系统  1套自动化控制系统  1套计算机监控和管理系统 1套大屏幕摄像监控系统  1套语言对讲调度系统   1套无线条码识别系统    1套二、自动化仓库的业务流程及设备运用情况（一）原材料自动化仓库1、原材料入库1）原材料由供货厂家送至自动化物流中心,2）由叉车卸车后堆放在原料入库暂存区。3）海尔质

4、检人员对到达的原材料进行检验，对于检验合格的标准包装物料，叉车司机利用手持数据终端扫描包装上的条码信息并将条码信息实时传输到后台仓库管理系统后4）由司机驾驶搬运叉车将原材料运送到自动化仓库的入库暂存区。入库输送机系统获得系统的入库指令，原材料由输送机进行运送，进入输送机的原材料经外形尺寸检测、条码识别及自动称重后，由计算机管理系统指挥调度环形穿梭车将货物输送到相应的巷道堆垛机入库站台5）巷道堆垛机根据计算机的指令将原材料运送到指定的货位，系统自动更新库存信息。1、原材料出库计算机系统根据提货清单，向巷道堆垛机发出出库指令。巷道堆垛机根据系统指定的货位将货位中的托盘货物取出，通过环形穿梭

5、车将货物送往输送线，通过输送线将原料送到出库暂存区。输送机上设置有条码自动检测装置，物料通过时将自动识别物料信息，以确保出库货物的准确无误。到达出库暂存区的物料由搬运叉车提取出库，送到生产工厂或生产车间。1、原材料拣选出入库当原料需要按用户要求配单进行配盘时，在出入库暂存区设有原材料拣选配盘，在这里拣选人员，按订单要求进行拣选组盘，然后对组盘后的托盘进行出入库作业。（二）成品自动化仓库1、成品入库生产线下线的成品由专用车辆送到自动化物流中心（含托盘），由叉车卸车后堆放在入库暂存区。计算机系统根据车间发来的成品信息向输送机系统发出入库指令，输送机根据入库指令在输送线上对产品进行外形尺寸检

6、测、条码信息识别和自动称重后，将产品送到立体货架入库暂存区，再由计算机系统指挥调度AGV将产品送到立体货架相应货位的入库站台，此时，巷道堆垛机将货物取出，并将其送往指定的货位，系统对产品库存信息进行更新。1、成品出库首先计算机系统根据提货清单对巷道堆垛机发出取货指令，巷道堆垛机根据指令从相应货位中提取成品托盘，放入立体货架出货站台。此时，计算机系统调度AGV到该站台取货，并将成品托盘送往立体货架出库发货站台。然后由输送机将货物运送到立体仓库的出库暂存区等待出库。二、海尔自动化仓库的技术创新与收益（一）海尔自动化仓库的技术创新海尔自动化仓库采用了多项技术创新，如典型的创新项目是新颖的AG

7、V系统。该系统使用了先进的激光导引方式、完善的小车调度管理软件。AGV具有结构紧凑、高速、行驶路线自由灵活、充电时间短和持续运行时间长等优点，同时，采用该系统的柔性化，能够满足未来自动化仓库出入库能力增加的需求。新颖的AGV运用了单双托盘混合辊道式激光导引运输车型，提高了AGV的使用效率；采用多重安全保护装置，提高了AGV的安全性；采用智能交通管理技术，上位计算机系统可以自动调度，具有远程控制功能；采用了自动快速智能充电系统，提高了AGV的使用