2002年苯抽提操作规程

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1、重整车间苯抽提装置操作规程茂名炼化股份公司炼油厂2002年7月101目录第一章装置概况…………………………………………………………1第一节概况……………………………………………………………..1第二节生产原理及流程简述第三节配套工程及主要设备第四节设计基础数据第五节原材料性质第二章岗位正常操作法第一节正常操作原则第二节工艺指标正常操作第三节分析及质量控制第三章设备、仪表操作法第一节泵操作法第二节加热炉操作法第三节风机操作法第四节压力容器操作法第五节仪表操作法第四章装置开工第一节开工准备第二节催化剂装填第

2、三节蒸汽贯通试压第四节加热炉烘炉第五节热载体系统开工第六节原料精制及抽提开工第七节精馏部分开工第五章装置停工第一节停工前准备工作第二节装置停工步骤第三节装置退油方案第四节装置吹扫方案第五节安全环保措施第六章事故处理及预案第一节事故处理原则第二节装置紧急停工第三节动力事故处理第四节主要设备事故处理第七章车间安全生产规程第一节安全生产制度第二节防火防爆规定第三节设备安全规程第四节防止中毒规定第五节防止跑、冒、油规定第六节装置开停工安全规定第七节装置检修、用火安全规定第八章设备汇总附录工艺流程图、平面图、设备

3、单体图101第一章装置概况第一节概况苯抽提装置是与40万吨/年催化重整装置相配套的装置，由北京设计院设计，茂石化建设公司承建。装置于1993年3月动工建设，1994年10月建成投产；设计进料34万吨/年，抽提进料9万吨/年，是国内设计的第一套苯抽提装置。装置分三部分：抽提原料分离与精制系统、抽提系统、苯及溶剂油分离系统。二重整装置的稳定汽油全部经过苯抽提装置，切出全部的C6和部分C7来降低汽油中苯和芳烃的含量，来进一步提高汽油质量，以符合清洁生产的需要。切出的全部C6和部分C7作为抽提原料，生产苯和6＃

4、溶剂油及戊烷油、溶剂油尾油等副产品。抽提原料精制选用中科院山西煤炭化学研究所研制生产的钯系列MH-508催化剂，抽提剂选用环丁砜溶剂。装置设备总数129台：塔10台，换热器23台，空冷器15台，贮罐27台，机泵52台，反应器1台，加热炉1台。针对装置运行中暴露的问题和设计上存在的缺陷，利用检修时间在1995年2月、1998年10月及2000年4月对装置进行了改造。主要项目有：1、在D302后加装低压分离器D302/2。使不凝气排火炬，以消除安全隐患和减少污染。2、在D505后加装一级气液分离器D505/

5、2，回收其中的戊烷油。3、改大D301顶相关管线及阀门；高点放空管加接火炬线，辅助应急排放气体。4、热载体退油线改造为从E601放油线引跨线（DN80）到收退燃料油线出装置；废热载体线设跨线到热载体线收油。这样，D601退油时，系统各加热器和管线内存油可以排到D603，再返回D601，经上述改造管线退油。退、放油同步进行，缩短了退油时间。此外，P602出口增设一条蒸汽吹扫线，管堵时，可以用蒸汽吹通管线。5、增设垫水线：分别在P401、P501和P507入口阀前增加垫水线，停工退油时先垫水赶油，再排水。6

6、、不合格线上增设阀门：在苯抽提不合格线上（位于二重整污油泵P260出口管北）增设阀门，避免送污油时串油。1017、再生塔进料线改造：进料管（DN40）由P410出口水平线（Dn100）底部引出，改为管顶部引出，避免因铁锈、杂物等沉积于管口，造成进料线的堵塞现象。8、P410更换大电机，提高溶剂比，提高处理量。9、D402界控阀移至P405出口至C405进料管上，保证操作平稳和提高P405效率。10、装置内设不合格线。目前装置仍存在的主要问题有：苯塔测温口不当，温差控制形同虚设；甲苯量设计0.46t/h，

7、实际最大值约为1.0t/h，操作弹性小，第二节基本原理及流程简述一基本原理（一）抽提原料分离与精制部分原料分离是根据产品的馏分范围而切割出合适的原料作为抽提部分的进料。原料精制是为了将原料中烯烃等不饱和烃进行饱和，保证产品的颜色和溴价合格，实现优质产品的要求而设置的。原料分离在脱轻重组分塔中进行，所起的作用为拔轻脱重，塔顶分出C1～C5组分，塔底分出C7+组分的汽油即高辛烷值汽油组分，侧线切出全部的C6和部分C7作为抽提塔所需的原料。本部分由两系统组成：一是抽提原料分馏塔，即为脱轻重组份分离塔C301；

8、另一系统为加氢精制反应器R301。1、脱轻重组份分离塔　C301实际是将两塔合一，拔轻脱重。塔顶拨出的主要为C1～C5组分；侧线抽出为全部的C6及部分C7组分；塔底产物为C7+以上烃类，是高辛烷值汽油组分。抽提原料主要由C6组成，原料中苯含量增大，便于抽提苯，减小抽提系统的负荷。2、加氢精制反应器　重整稳定汽油，由于在重整反应中产生的裂解产物――烯烃等不饱和烃，带到精馏产品里，会使苯的酸洗比色、6＃溶剂油的溴值及颜色等项质量指标不合格。且烯