质量成本管理

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1、第八章质量成本管理引例：钢材事件20世纪80年代，ABC公司进口一批特种钢材，已按合同支付了30%的预付款，300多万美元。但是，在货物到岸验收时发现超差了0.1个单位，根据合同的规定，ABC公司决定予以拒收。到岸钢材按规定送入码头的保税仓库。供货商面临的问题和对策供货商为加工和运送这批钢材，贷款300多万美元。现在，本来可以收回的70%余款收不到了，不仅还不了贷款，而且还要退还原来已收的货款以及冒着索赔的风险；不合格的钢材在码头的保税仓库里，如果不及时处理掉，还要增加更多的仓储费用；把钢材运回来更不可能，供货商已无力再承担运输费用。供货商

2、的最后不得不选择向该国政府提出破产保护的申请，并决策马上将钢材就地拍卖。ABC公司面临的问题和对策ABC也面临其顾客的索赔和合同信誉问题。如果ABC公司要向供货商提出索赔，不仅已没有指望得到赔款，就连讨回预付款都很难了。而且，ABC公司已知道，要在短时间里从其他途径获得同样的特种钢材的可能性也已没有。怎么办？ABC公司的管理层下令研究使用超差0.1的不合格钢材的可能性。经过连夜紧张的研究和论证，只要增加投入35万美元的精加工费，那批不合格的钢材仍然可以得到充分的使用，并保证生产的正常运行和满足顾客的要求，所以决定去竞拍这批钢材。案例结局由于

3、这批进口的特种钢材用途比较狭窄，几乎没有竞拍对手，ABC公司以250万美元拍得这批特种钢材。在后来达成的互谅协议中，ABC公司承诺放弃追索权且也不再付货款而得到这批钢材。所以，实际获得这批钢材的价格成了300多万美元。整个事件由于供货商的质量问题导致了供货商破产、ABC公司获利的结局。当初在签定合同时，供货商曾经提出将技术要求放宽0.1个单位，合同价格下降10%，ABC公司认为会大大增加生产加工的风险而没有同意。结果是增大了供货商的质量风险，还让ABC公司得了一次便宜。结合上述案例，回答如下问题（1）ABC公司的供货商破产的原因是什么？（2

4、）引起ABC公司的质量问题的原因是什么？（3）通过这件事件，ABC公司是否需要反思？第一节质量成本基本概念第二节质量成本数据的收集和计算第三节质量成本的管理第四节零缺陷与质量成本第一节质量成本基本概念一、质量的经济性1951年，J．M．Juran：企业在废次品上发生的成本好似一座金矿——“矿中黄金”六十年代，A．V．Feigenbaum：第一次将企业中质量预防和鉴定活动的费用与产品质量不合要求所引起的损失一起考虑，并形成质量成本报告。1961年美国质协成立了质量成本委员会。从六十年代到八十年代，该委员会相继出版了关于质量经济性的书籍、论文集

5、以及相应的管理指南。近年来，美国质量管理协会将质量经济研究列为其会议的主要议题。这些工作极大地促进了质量经济的研究工作。日本翻译出版费根堡姆《全面质量管理》一书的同时，也随之引入了质量经济性相关概念，进而开展了一系列研究工作。质量管理专家田口玄一创立了“田口方法”，使产品设计过程的质量管理和工序质量控制比较直接地与经济效益相联系。质量经济性是人们获得质量所耗费资源的价值量的度量，在质量相同的情况下，耗费资源价值量小的，其经济性就好，反之就差。可以把质量经济性的概念分为两种：狭义的质量经济性，是指质量在形成过程中所耗费的资源的价值量，主要是产

6、品的设计成本和制造成本及应该分摊的期间费用；广义的质量经济性，是指用户获得质量所耗费的全部费用，包括质量在形成过程中资源耗费的价值量和在使用过程中耗费的价值量。这样，我们可以用单位产品成本和分摊的期间费用之和，来反映企业某种产品的狭义的质量经济性，而用价值工程中的（单位产品）寿命周期成本，来反映广义的质量经济性。二、质量成本的概念及构成1、质量成本的概念A.V.Feigenbaum控制成本和控制失效成本J.M.Juran与质量职能有关的成本；归因于不良品或质量低劣问题H.J.Harrington（直接+间接）不良质量成本林秀雄改进产品品质及

7、管制产品品质而发生的成本质量成本的定义为了确保和保证满意的质量而发生的费用以及没有达到质量要求所造成的损失。注:1.组织根据各自的准则对质量成本进行分类。2.某些损失可能难以定量,但很重要,如丧失信誉。2、质量成本的构成二、质量成本的组成构成内容质量成本运行质量成本预防成本用于预防产生不合格品或发生故障而需的各项费用鉴定成本为评定产品是否符合质量要求而需要的一切费用内部损失成本产品出厂前,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部损失成本产品出厂后,因不满足规定的质量要求而支付的一切费用外部质量保证成本在合同环境条件下,根据用户的要求而提供

8、客观证据所支付的费用预防成本（preventioncost）质量工作费：企业管理体系为预防、保证和控制产品质量，开展质量管理所发生的办公、宣传、收集情报、制定质量标准、编制手册和