论冒顶事故原因与对策

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1、论冒顶事故原因与对策摘要本文针对原大厂矿务局长坡锡矿、巴里锡矿、铜坑锡矿冒顶事故发生的特点，分析了造成冒顶事故的原因，提出了预防措施，对防止冒顶事故的发生有一定的指导意义。矿山井下开采过程中，最常发生的事故就是冒顶事故，据统计，原长坡矿1975~1987年因冒顶造成的重伤事故占总重伤事故的12.5%，而死亡事故占全部死亡事故的25%。正常状况下，岩矿在地壳内部是处于应力平衡状态的。由于开掘、采矿，切割了岩矿，破坏了原岩的应力平衡状态，使井巷、采场周围岩矿的应力重新分布，以致使岩矿出现变形；加上岩层的节理、断裂构造等的共同作用，顶板岩矿的变

2、形继续增大，直至出现了顶板的下沉弯曲，当裂隙扩大到一定程度后，顶板岩矿就发生坍塌冒落。冒落是造成冒顶事故的客观原因。由于客观上存在不安全因素，当人的不安全行为与之相交时，事故的发生就成了必然。一、冒顶事故的原因分析通过对原大厂矿务局长坡锡矿、巴里锡矿、铜坑锡矿因冒顶所造成的10起重伤、死亡事故进行统计，可将事故原因划分为5类（见表1）。综合来看，冒顶事故的发生，一般是由于自然条件，生产技术和组织管理等多方面的主客观因素共同作用的结果。1．思想麻痹，疏忽大意，检查方法不妥，检查不周。从冒顶事故发生的时间来看，一般多发生于爆破后1~2h（小时

3、）的这段时间内。这是由于顶板受到爆破波的冲击和震动，顶板应力释放尚未达到平衡，与母体分离的岩体在应力释放过程中继续活动而冒落。作业人员思想麻痹，疏忽大意，爆破后短时间内就进入工作面；作业前怕麻烦，不认真检查，不进行“敲帮问顶”，或因检测手段不齐全，被“无裂缝”的假象所蒙蔽，进入工作面不处理松石就开始作业。表1冒顶事故原因分类见表2．管理不严，违章操作。指挥者，特别是基层的区（坑）长、值班长、队长对所管辖的范围，安全要求不严，管理不善，发现隐患时，“重生产，轻安全”，不及时加以处理；遇到险情时，安全措施不力，存在侥幸心理，就派人或自己带头冒

4、险蛮干，违章作业；作业人员纪律松驰，匆忙上阵，赶速度，应付工作，期望提前下班等。3．矿岩物理性质变化，安全措施未能跟上。由于矿体与围岩为断层褶曲等地质构造所破坏，以及节理层理发育，裂隙多，加上受风化或水解而发生物理变化等，在采掘过程中，当支护方式不当，不进行支护或来不及支护时，就容易发生冒顶事故。4．操作技术不熟练，处理方法不当。操作人员或松石工对顶板松石的形成、发展及变化认识不足，对其稳固程度不能作出正确的判断；缺乏实际操作经验和处理技能，使得选择站立的位置和处理方法不当，结果在处理松石时，出现撬左落右、撬前落后、撬小落大等而导致事故的

5、发生。5．采矿设计欠佳，施工管理不善。采矿场的结构参数选择不妥，矿房布置及回采顺序不尽合理。如采场设计过长，浅眼崩矿留矿采场长达100m以上；采出矿速度慢，回采强度低，结果造成顶板暴露面积过大，延长了矿岩的暴露时间；另外，采充失调，空区不及时充填，空区多，空顶面积大，矿岩的应力集中区，最先打破一个缺口，沿着断层、岩脉等构造薄弱线发生岩石移动，形成地压活动，加剧了岩矿冒落。如：长坡锡矿38702采场，由于矿脉本身上部空区连续，采场顶部17~20m处又有17号矿体大空区与其毗邻，由于回采强度低，当采场上采至30m时，采场的地压显现较为明显，表

6、现在上盘的穿脉巷道和采场下部的沿脉巷道部分帮墙开裂片帮，采场1号顺路天井木横撑部分压弯、折断、破坏率为40%。二、预防冒顶事故的措施从冒顶事故的原因分析可以看出，要防止冒顶事故的发生，必须从多方面采取综合治理的方针，严格遵守安全技术规程和操作规程。主要采取以下措施：1．加强科学预测，掌握顶板活动情况。顶板松石的产生与冒落，是与岩石性质、局部构造条件、应力状态及暴露时间等因素有关，在时间和空间上都是随机的。采用科学方法加强观测，掌握顶板活动情况（常用的观测方法有：光应力计、地音仪及岩移测量等），及时采取正确有效的预防措施，防止冒顶事故。2．

7、加强对顶板松石的检查与处理。松石是采矿场和掘进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，对松石的检查与处理是一项经常性的重要工作。作好“敲帮问顶”等经常性的松石检查与处理是确保安全、防止松石掉落造成伤亡事故的重要措施。3．加强顶板管理，完善规章制度，并严格贯彻执行。各级领导必须克服“重生产，轻安全”的思想，加强管理，严格要求。各矿山要结合本矿实际，总结顶板管理的经验教训，从地质资料提供、设计到施工管理，都要制订一套完整的顶板管理办法，建立群查、群防、群治的顶板管理制度，并在生产施工中严格执行下去。4．区别岩矿的物理性质，作好顶板的鉴定，实行分级管

8、理顶板。借助检测仪器，掌握岩体应力分布规律及各种巷道的应力分布情况，严防拉应力出现，如平苍、采场地面应成为拱形。根据岩矿的综合情况进行顶板鉴定、分级，区别顶板的危险程度，做到分级管理、科学管理