井下冒顶事故原因及防治技术探究

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1、井下冒顶事故原因及防治技术探究中图分类号：TD821文献标识码：A摘要：对煤矿冒顶事故来说，麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源，地质构造复杂是发生事故的重要因素，违章作业是引起冒顶的直接原因。预防冒顶应把好初次放顶关，初次来压和周期来压前要加强支护，加强回采工作面支护质量、高档普采工作面要防止煤壁附近空顶区冒顶，上下出口处应设专人维护，防止煤壁片帮，认真做好回柱放顶工作，回采工作面收尾时应采取措施。关键词：煤矿冒顶原因预防一、冒顶事故的原因冒顶事故是由开采过程中矿山压力的活动所造成，顶板在矿山压力活动过程中发生不同程度的变形，先是

2、沿着顶板节理出现裂隙，如果管理不当，支护质量不好，压力继续增大，岩石变形超过弹性变形极限，就会出现断裂、垮落、片帮或局部冒顶。1.麻痹大意是发生冒顶事故的思想根源。下井后精神要集中，到工作地点后首先检查安全情况，经常敲帮问顶，对不安全的现象要认真检查处理。图省事，怕麻烦，不落实规章制度的思想，就是事故的苗头。72.地质构造复杂是发生事故的重要因素。断层、褶曲地带受构造破坏较大，顶板破碎很容易发生冒顶。在初次来压和厨期来压时，顶板下沉量和下沉速度都急剧增加，支架压力猛增，顶板破碎，甚至顶板出现台阶下沉，这时冒顶的可能性很大。如果没

3、有掌握煤层的赋存条件、性质和变化情况，就不可能采取正确的措施加以管理，这样就难免发生冒顶事故。3.违章作业是引起冒顶的直接原因。根据不同的地质资料，认真编制和执行作业规程，是控制顶板事故发生的重要措施。作业规程是根据不同的地质条件，规定不同的开采方法、安全措施、通风方法、支护方式、规格质量等。工作面弯曲不直，不按要求支护、空顶面积大、柱距排距不按规定、随意摘掉不应摘的支柱等，这些情况都容易发生冒顶。4.不按正规循环作业引起冒顶。按正规循环作，工作面回采速度快，顶板压力小；工作面进度慢，顶板下沉量大，放顶回柱就困难，处理时非常容易

4、冒顶。二、冒顶预兆1.出现响声。岩层下沉断裂，顶板压力急剧加大时，木支架会发生劈裂，紧接着出现折梁断柱现象；7金属支柱的活柱快速下沉，连续发出“咯、咯”的响声，支柱发颤，把耳朵贴在柱体上，可断续听见支柱受压后所发生的声音；工作面使用的铰接顶梁受顶板冲击，顶梁水平楔被弹出或挤出，有时也能听到采空区内顶板发生断裂的闷雷声。2.掉碴。顶板严重破裂时，折梁断柱就要增加，随着就出现掉碴现象。掉碴越多，说明顶板压力越大。3.片帮。冒顶前煤壁所受压力增加，变得松软、片帮煤比平时多。使用电钻打眼时，钻眼省力，用采煤机割煤时负荷减小。4.顶板出现

5、裂隙。顶板的裂隙，一种是地质构造的自然裂隙，另一种是由于采空区顶板下沉引起的采动裂隙。如果这种裂缝加深加宽，说明顶板继续恶化，人们常在裂缝中插上木楔，看它是否松动或掉下来，来观察裂缝的变化作出预报。5.顶板出现脱层。顶板快要冒落时，往往出现脱层现象。检查脱层要用“问顶”的方法，如果声音清脆，表明顶板完好。顶板发出“空空”的响声，说明上下岩层之间已经脱离。6.漏顶。破碎的伪顶或直接顶在大面积冒落之前，有时因为刹顶不严和支护不牢出现漏顶现象。漏顶如不及时处理，会使棚顶托空，支柱松动。顶板岩石继续冒落，就会造成没有声响的大冒顶。7.有

6、害气体和淋水增加。含瓦斯煤层出现瓦斯涌出量增加，顶板有淋水则淋水量增加。三、预防冒顶的措施7（一）把好初次放顶关1.由区队长现场指挥，组织班组长、安全员、顶板管理员巡回检查顶板，遇到紧急情况，应以口哨为令，所有人员均应按指令行动。2.工作面放顶，支柱初撑力必须够，注意及时加固或增加工作面支柱。3.对坚硬不易垮落的顶板，沿工作面根据顶板压力情况，隔一定距离增加特殊支护，压力很大时，为防止木垛推倒，可在木垛四周增加斜柱。4.防止煤壁处顶板下沉，减少老塘顶板垮落时向工作面的推力，煤壁与老塘一侧支架均可打斜柱。5.采取小进度多循环作业方

7、式，加快推进速度，以保持煤壁的完整性，使之具有较好地支撑作用。（二）初次来压和周期来压前要加强支护1.在放顶线上增加1—2排密集支柱。2.从上下安全出口，沿工作面增加支护程度。3.在工作面及采空区设木信号柱。（三）加强回采工作面支护质量1.必须按作业规程规定的支护形式进行操作，打好的支柱要排成行，达到质量标准。2.立柱时要柱底穿鞋，坚硬底板柱窝要有麻面，柱子不准打在浮煤或浮矸上。73.必须有足够的支护密度，这需要根据实测的顶板压力与下沉量来确定。4.在缓倾斜与倾斜煤层中，一定要把支柱打成有一定迎山角度，这样支柱才能承受岩石沿倾斜

8、产生的下滑力。5.根据顶板情况规定适当的支护方式，对坚硬顶板可用点柱或带帽点柱支护；对破碎顶板采用长钢梁或连锁棚，防止局部漏顶。（四）高档普采工作面高档普采工作面使用的单体液压支柱，具有初撑力大、承载均匀，切顶性能好等优点，因而在工作空间内一般不易发生冒顶事故。