浅谈冒顶事故原因与对策——冒顶原因分析及相应治理措施

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1、浅谈冒顶事故原因与对策陈金祥矿山井下开采过程中，最常发生的事故就是冒顶事故，若对顶板控制管理不善，导致重大其至特大事故的可能性也是存在的。1958〜1990年江西省煤矿死亡3人以上的重特大事故共发生304次，死亡2008人，其中顶板事故57次，死亡215人，事故次数占18.9%,死亡人数占10.7%可见顶板事故的危害是十分大的。正常状况下，岩矿在地壳内部是处于应力平衡状态的。由于开掘、采矿，切割了岩矿，破坏了原岩的应力平衡状态，使井巷、采场周围岩矿的应力重新分布，以致使岩矿出现变形；加上岩层的节理、断裂构造等的共同作用，顶板岩矿的变形继续增大，直至出现了顶板的

2、下沉弯曲，当裂隙扩大到一定程度后，顶板岩矿就发生坍塌冒落。冒落是造成冒顶事故的客观原因。由于客观上存在不安全因素，当人的不安全行为与之相交时，事故的发生就成了必然。一、冒顶事故的原因分析冒顶事故的发生，一般是由于自然条件，生产技术和组织管理等多方面的主客观因素共同作用的结果。1.思想麻痹，疏忽大意，检查方法不妥，检查不周。从冒顶事故发生的时间来看，一般多发生于爆破后1〜2h（小时）的这段时间内。这是由于顶板受到爆破波的冲击和震动，顶板应力释放尚未达到平衡,与母体分离的岩体在应力释放过程中继续活动而冒落。作业人员思想麻痹，疏忽大意，爆破后短时间内就进入工作面；作

3、业前怕麻烦，不认真检查，不进行“敲帮问顶”，或因检测手段不齐全，被“无裂缝”的假象所蒙蔽，进入工作面不处理松石就开始作业。1.管理不严，违章操作。指挥者，特别是基层的区长、值班长、队长对所管辖的范围，安全要求不严，管理不善，发现隐患时，“重生产，轻安全”，不及时加以处理；遇到险情时，安全措施不力，存在侥幸心理，就派人或自己带头冒险蛮干，违章作业；作业人员纪律松驰,匆忙上阵，赶速度，应付工作，期望提前下班等。2.矿岩物理性质变化，安全措施未能跟上。由于矿体与围岩为断层褶曲等地质构造所破坏，以及节理层理发育，裂隙多，加上受风化或水解而发生物理变化等，在采掘过程中，

4、当支护方式不当，不进行支护或来不及支护时，就容易发生冒顶事故。3.操作技术不熟练，处理方法不当。操作人员或松石工对顶板松石的形成、发展及变化认识不足，对其稳固程度不能作出正确的判断;缺乏实际操作经验和处理技能，使得选择站立的位置和处理方法不当,结果在处理松石时，出现撬左落右、撬前落后、撬小落大等而导致事故的发生。4.采矿设计欠佳，施工管理不善。采场的结构参数选择不妥，采场布置及回采顺序不尽合理。如采场设计过长，浅眼崩矿留矿；采出矿速度慢，回采强度低，结果造成顶板暴露面积过大，延长了矿岩的暴露时间；另外，采放失调，空区不及时放顶，空区多，空顶面积大,矿岩的应力集

5、中区，最先打破一个缺口，沿着断层、岩脉等构造薄弱线发生岩石移动，形成地压活动，加剧了岩矿冒落。二、预防冒顶事故的措施从冒顶事故的原因分析可以看出，要防止冒顶事故的发生，必须从多方面采取综合治理的方针，严格遵守安全技术规程和操作规程。主要釆取以下措施：1.加强科学预测，掌握顶板活动情况。顶板松石的产生与冒落,是与岩石性质、局部构造条件、应力状态及暴露时间等因素有关，在时间和空间上都是随机的。采用科学方法加强观测，掌握顶板活动情况（常用的观测方法有：光应力计、地音仪及岩移测量等），及时采取正确有效的预防措施，防止冒顶事故。2.加强对顶板松石的检查与处理。松石是采掘

6、进工作面爆破后极为常见而普遍存在的，对松石的检查与处理是一项经常性的重要工作。作好“敲帮问顶”等经常性的松石检查与处理是确保安全、防止松石掉落造成伤亡事故的重要措施。3.加强顶板管理，完善规章制度，并严格贯彻执行。各级领导必须克服“重生产，轻安全”的思想，加强管理，严格要求。总结顶板管理的经验教训，从地质资料提供、设计到施工管理，都要制订一套完整的顶板管理办法，建立群查、群防、群治的顶板管理制度，并在生产施工中严格执行下去。1.区别岩矿的物理性质，作好顶板的鉴定，实行分级管理顶板。借助检测仪器，掌握岩体应力分布规律及各种巷道的应力分布情况，严防拉应力出现，如平

7、苍、采场地面应成为拱形。根据岩矿的综合情况进行顶板鉴定、分级，区别顶板的危险程度，做到分级管理、科学管理，及时采取可靠的安全措施。2.开展技术培训，提高操作人员素质。对基层管理干部和作业人员要定期进行安全技术培训，使他们能了解地质构造、地压、支护、松石处理等方面的技术知识和顶板管理的基本知识，提高职工安全技术素质，搞好顶板管理。3.选择合理的采煤方法。根据煤层的地质构造，开釆的技术条件,以安全、经济效益好为原则，选择适用的、合理的釆煤方法。及时处理釆空区、减少暴露空区，缩短空区暴露时间，以防地压灾害的发生。