丰田-新产品开发-及项目管理

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1、1持续改进培训系列讲座10丰田零部件新产品开发及项目管理汤建雄2013年03月12日2供应商强化及新产品项目管理一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程变更批准；5.项目最终批准；3一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程变更批

2、准；5.项目最终批准；内容4丰田的挑战和机遇每年都有很多车型进行：全新车型的发布：FullModelChange现有车型的改良：MinorModelChange要获得美国评级机构JDPower的第一名（保持与竞争对手在质量上的较大的领先优势）供应商强化丰田的成功取决于丰田和各供应商的共同努力一、供应商强化5供应商强化的任务、目的和基本原则任务：-开发优秀供应商；-强化供应链管理目的：-客户满意；-供应商满意；-自力更生；基本原则：一个丰田，一个声音；-合作；-尊重；-简化；-标准化；-可持续；-以身作则倾听6

3、供应商强化的项目指标和验证方法丰田：成功地推出发布新车型-按时完成；-没有突发的危机；-没有重大缺陷的车流出到市场；供应商：大幅改进批量生产的质量和过程能力-供应商100%按期交付合格产品；-没有突发的危机；-没有重大缺陷的部件流出到丰田无车辆危机无部件危机7供应商强化的4个支柱供应商强化项目管理过程改进供应商评估人力资源配备8内容一、供应商强化简介二、丰田新产品开发项目管理简介三、供应商强化---项目管理工具简介四、质量管理及关键绩效指标(KPI)简介:1.文件的提交；2.零部件完成；3.零部件批准；4.过程

4、变更批准；5.项目最终批准；9二、丰田新产品开发项目管理主要方法：将新产品开发项目管理流程分解为一系列的阶段（phase），里程碑（Milestone）和事件（Event）（又叫节点）；每一个阶段、里程碑和节点都规定了关键绩效指标KPI(KeyPerformanceIndicator);通过完成每一个阶段、里程碑和节点的关键绩效指标KPI，确保所有的项目风险都得到识别，并进行了有效的控制；通过确保每一个阶段、里程碑和节点的顺利完成，来确保这整个新产品开发的顺利完成10新产品开发项目管理的各个阶段、里程碑和节点

5、4个阶段7个里程碑6个关键节点11新产品开发项目管理的4个阶段、7个里程碑、6个节点12345674个阶段7个里程碑Phase1第1阶段Phase2第2阶段Phase3第3阶段Phase4第4阶段Planning计划InitialEvaluation初始评估FinalVerification最终验证MPLaunch批量生产6个关键节点车辆构思外协及风险评估阶段同步工程工装件及第一次质量评估工序完成件及零部件批准小批量试生产及供应商质量确认批量生产及项目总结OffTool&FirstQualityAssessm

6、entCEImagePartsSourcing&RiskAssess.SimultaneousEngineeringActivitiesOffProcess&PAHVPT&SupplierSQCSMassProduction&ReflectionSOP图纸发行工装、模具检具123456第1次试生产第2次试生产12新产品开发及项目管理的第1个阶段：计划1234567Planning计划第一阶段：计划主要目标：在图纸发布和模具工装启动会议之前，确保各方对产品的质量要求和期望值都明确和理解；供应商的职责：1.研

7、究并建立设计质量要求，包括关键质量评估基准；2.确定生产能力、Cpk以及限度样品的评估基准；3.确定对分供应商的产品质量要求和评估基准；4.编制产品质量检验标准；5.编制MQC（控制计划）；6.编制每个产品的质量验证计划；7.编制PFMEA；8.参与丰田的工艺同步工程；13新产品开发及项目管理的第2个阶段：初始评估1234567第二阶段：初始评估主要目标：在供应商质量确认阶段（SQCS）之前，确保产品的设计意图可以在生产“硬件”（设备、模具、工装等）和与批量生产相当的生产线上实现。供应商的职责：1.确保在生产“

8、硬件”和批量生产线上生产出来的产品满足和符合设计以及零件的质量检验标准；2.产品项目开发文件的初稿，如PFMEA，MQC，质量检验标准，项目实施日程表，产品验证计划等，能够按照要求及时提交，并获得批准；3.按时完成过程生产能力【Pc】，Ppk的论证；4.按时提交限度样品；5.产品满足尺寸、功能及法规的要求；6.满足产品耐久性、可靠性的要求；7.产品的检具，检验工装完成，