现浇混凝土空心楼板施工组织方案

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1、WORD格式可编辑现浇混凝土空心楼板工法现浇混凝土空心楼板主要用于工业或民用建筑水平板结构中，能有效减轻现浇大跨度平板的重量。河南省第一建筑工程有限责任公司根据施工经验编制本工法。一、特点1、有效减轻现浇混凝土平板重量，减低建设成本。2、有利于建筑平面的布置，并可降低层高。3、施工工艺简单，施工质量可靠，施工安全。二、适用范围工业与民用建筑中厚度≥150mm的现浇混凝土板，如单、双向板，无梁楼板等。三、工作原理现浇混凝土空心板由暗梁和非抽芯式空心板组成。关键是非抽芯预埋管应重量轻、价格低、不宜破碎、不

2、宜滚动。四、材料及施工机具1、预埋管：采用正多边形高强薄壁管（简称GBF管），多用GFC材料模具成型。2、钢筋：按施工图要求。3、混凝土：坍落度160～180mm，石子粒径小于三分之一肋梁宽度和管底混凝土厚度。4、模板系统：竹面大模板、钢管模板支架。5、混凝土输送方法：泵送。专业知识整理分享WORD格式可编辑6、振捣器：ø30、ø50振捣棒。五、工艺流程楼板定位放线→支设模架系统→底板弹线→绑扎楼板底板排钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋网片绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装GBF管→铺设操作走道

3、→绑扎GBF管抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→安装混凝土输送设备→浇筑混凝土→混凝土养护→拆除模架系统。六、施工方法1、楼板定位放线：在已完成结构上，按施工图要求对楼板进行定位放线。2、模架系统支设：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。模架系统设计除考虑模架自重和施工荷载外,尚应考虑龙骨兼作GBF管抗浮锚固的要求。3、钢筋绑扎：按《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002要求施工。步骤如下：3.1模板验收合格后，在底模

4、标出板下排钢筋，暗梁、肋间网片和GBF管位置线，以保证它们的安装位置准确。3.2绑扎底排钢筋。3.3预留洞、预埋管、件施工（预留洞周围应做成实心板，预埋管、盒应设在管间肋处）。3.4暗梁钢筋、肋间网片安装。3.5钢筋隐蔽工程验收。专业知识整理分享WORD格式可编辑3.6GBF管安装就位，铺设操作走道后，绑扎GBF管抗浮钢筋（每节GBF管设2Φ12，设在GBF管两端四分之一管长处，用8#铅丝每间隔3根GBF管，穿过底模，锚固在模架钢管龙骨，见图1）。3.7绑扎上排钢筋。3.8钢筋隐蔽工程验收。4、GBF

5、管安装：4.1GBF管进场应按质量标准第1条进行验收。4.2GBF管安装前应逐根进行外观检查，无破损或破损不超过表3规定的GBF管，经修补后方可入模（修补可用塑料布、玻纤布、胶带等，孔洞较大时，应先在孔内填塞轻质材料后再作表面封闭，以浇筑混凝土时砂浆不能进入管内为准）。4.3安装GBF管过程中，应随安装同步在管顶铺设操作走道，不允许直接踩踏GBF管。4.4专业知识整理分享WORD格式可编辑GBF管安装就位后，应按质量标准第3条调整GBF管间距，轴线位置，相邻管高差。4.5绑扎抗浮钢筋，并与模架钢管龙骨

6、锚固。5、混凝土浇筑5.1混凝土输送设备，施工机具，施工人员严禁直接压在GBF管上。5.2板厚和GBF管标高控制标志间距≤3m。5.3混凝土坍落度为160～180mm，浇筑易宜沿GBF管纵轴线单向进行，不宜垂直GBF管轴线方向做放射状浇筑。5.4现浇空心板部位混凝土分2步浇筑。首先，浇筑GBF管间二分之一肋高以下部位混凝土，使用ø30振捣棒，间距300mm振捣，保证GBF管下部混凝土振捣密实；间歇30min后，将剩余混凝土浇筑到设计标高，并对肋部混凝土进行二次振捣。振捣时严禁振捣棒碰触GBF管，每部位

7、一次连续振捣时间不宜超过3min。混凝土浇筑过程中若发生GBF管破损，应及时用纤维布、轻质填充材料和水泥素浆进行修补。混凝土浇筑过程中若发生GBF管水平窜动，应及时用木楔在管间作临时固定，并调整混凝土浇筑方式，减少GBF管承受的侧向不均匀压力。6、养护、拆模6.1新浇筑混凝土初凝前应对楼板进行找平、拉毛。并及时覆盖塑料薄膜进行养护，湿养护时间不少于7d。专业知识整理分享WORD格式可编辑6.2模架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无具体要求时，混凝土强度应符合表1要求。当楼板上承载施工模架时，尚

8、应核算楼板在施工期间的安全度。表1底模拆除时混凝土强度要求构件类型构件跨度（m）达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分比（%）梁、板≤8≥75＞8≥100悬臂构件—≥100七、质量要求1、进场GBF管应进行检查，并符合表2要求。检查时随机抽取总量3%，且不少于15根为样本。若不合格率超过20%，应全数检查，剔除所有不合格品。2、GBF管安装就位前，缺损超过表3要求时应按报废处理。3、GBF管安装允许偏差不应超过表4要求。检查数量以每层，施工面积500