现浇混凝土空心楼板施工技术

《现浇混凝土空心楼板施工技术》由会员上传分享，免费在线阅读，更多相关内容在学术论文-天天文库。

1、现浇混凝土空心楼板施工技术摘要：现代住宅和公共建筑发展的多样性要求传统的结构形式和施工作业方法不断改进以适应时代的发展。现浇砼空心楼板是最近几年国内发展起来的结构新技术，它适用大空间、大跨度柱网的住宅和公共建筑的要求，具有减轻自重，降低地震作用，增加楼板刚度，增大柱网间距等优点，从而减少楼板的配筋量。因此采用此种结构技术后，明显降低建筑结构总体造价，受到建设项目业主的欢迎。关键词：技术特征；施工技术要点；质量控制；施工注意事项中图分类号：TV52文献标识码：A1现浇砼空心楼板的技术特征现浇砼空心楼板结构技术利用预制空心楼板的概念，将空心管

2、埋入砼板中，按一定方向排列，现场浇注成型，使原实心砼板变成空心板。现浇砼空心板的特点决定其作用于跨度6米以上楼板体系中性能造价比较好，目前国内已有不少的工程中采用该项技术，社会和经济效益十分明显。现浇砼空心板采用BDF管的上下均有一定厚度的砼，顺管方向的架立钢筋采用焊接网片，网片钢筋参加受力作用，不足部分配筋按设计要求按一定方向排列。2现浇砼空心楼板的施工技术要点72.1采取措施，防止空心管上浮。由于空心板的成型材料是BDF轻质材料密封管，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，空心管上浮是客观存在，必须采取有效措施保证空心管的位置不能在变

3、化，否则会影响砼的质量和结构的安全。2.2在砼未浇注前，避免直接踩管，造成空心管破碎，降低空心板空心率。空心管是成型材料，虽具有一定强度不足以支持人踩的荷载。因此在大面积铺管时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩管。2.3空心板砼浇注时应采取有效可靠的震捣方法，可以采用平板震捣器，或直径小的震捣棒有机结合的方法进行施工。应避免采用直径大功率大的震捣器，主要原因是避免震捣器直接接触空心管而将管振碎。2.4对板中集中布置的配线预埋管的位置应统筹计划，可以采取正交加丝盒的方法，避免在薄的砼面层埋管。布管位置选在砼肋部较好，若布管量大，可以采

4、取集中布管，此位置的空心管采用小直径，增大砼厚度的方法。3施工方法及质量控制3.1施工工序7楼板定位放线→支设模架体系→底板弹线→绑扎楼板底板钢筋→预留、预埋施工→暗梁钢筋、肋间钢筋绑扎→钢筋隐蔽工程中间验收→安装固定箱体→绑扎箱体抗浮钢筋，并锚固抗浮拉筋→绑扎楼板上排钢筋→钢筋隐蔽工程检查验收→浇筑混凝土→混凝土养护→混凝土强度达到100%后方可拆除模架体系。3.2现浇空心楼板后浇带模架体系安装现浇空心楼板后浇带模架体系不同于一般现浇板后浇带模架体系，经过认真的总结和分析：现浇空心板楼盖设置的后浇带应设置在跨度较小的板内，实际上它把空心

5、楼板局部分割成了大跨度的悬挑板结构，如果后浇带处的模架体系搭设和其他部位的模架体系连成一体，拆除后即使及时二次支设模架体系也会造成后浇带两侧板沉降不均匀，势必会给后期楼面工程施工造成困难。经过几种不同的技术方案对比分析后采用后浇带模架体系和其他部位的模架体系分开搭设的方案，这样就避免了后浇带模架体系的二次搭设。3.3薄壁箱体的定位安装及抗浮控制3.3.1薄壁箱体的准确定位是确保结构受力性能的重要因素，它关系到设计的肋梁一体性和现浇空心楼板的整体受力性能，因此在施工前必须进行薄壁箱体内模的排版设计才能施工安装。3.3.27底部双向钢筋绑扎完

6、毕并经过验收后，以免薄壁箱体布置完毕后，底部钢筋无法检查。钢筋绑扎正确为以后薄壁箱体的抗浮处理打下基础。薄壁箱体按薄壁箱体排版图、间距摆放整齐。内模在安装过程中，应采取有效的技术措施保证其位置准确和整体顺直，应符合：①内模的安装位置应符合设计要求；②区格板周边和柱周围混凝土实心部分的尺寸应符合设计要求。3.3.3由于空心板的成型材料是薄壁箱体组合内模，其在砼中的浮力很大，因此在砼未凝固前，薄壁内模上浮是客观存在，因此采取有效措施，防止薄壁箱体上浮是保证现浇空心楼板浇筑质量关键的一环。施工中底层钢筋绑扎前，在肋间设置抗浮点（用Φ6钻头的手电

7、钻钻透模板），箱体的各边中部位置均设置抗浮点，按设计平面尺寸摆放组合内模，铺设板上层钢筋和肋内钢筋，用14＃铁丝把箱体上部的双向钢筋和抗浮钢筋通过抗浮点固定在脚手架上，这样就能有效地实现薄壁箱体的抗浮。在混凝土未浇筑前，避免直接踩踏，造成薄壁箱体组合内模破碎，降低空心板空心率。因此在大面积铺放时，应采取临时桥板铺设方法，避免施工人员踩踏。同时应注意薄壁箱体的破损修补，破损的薄壁箱体必须重新更换或者进行修补，确保混凝土浇筑过程中混凝土不至于进入薄壁箱体内部。3.4混凝土浇筑的质量控制3.4.1在验收前，应将模板内的杂物清理干净。3.4.2采

8、用定型马凳，搭设施工马道，防止施工人员行走，随便踩踏薄壁箱体和钢筋，同时也可作为混凝土输送管的支架。73.4.3板厚和箱体标高控制标志间距≤3m。3.4.3混凝土：浇筑时的坍落度宜为200mm