水泥厂球磨机闭路系统筛分改造论文

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1、水泥厂球磨机闭路系统筛分改造论文.freel闭路系统，与其他厂家同规格磨机相比长期存在产量低、细度粗等问题，具体见表1。鉴于以上情况，本厂决定对1#生料磨进行磨内筛分改造。采用合肥水泥研究设计院闭路系统磨内筛分改造的新技术。实施技术改造的特点是：一是只对闭路生产工艺中的磨内结构进行改造，保留了闭路生产工艺原有的工艺流程的优点；二是要达到高产、高效、低耗等多重技改效果。1改造主要内容(1)采用磨内筛分装置和小钢球级配，细度大幅度降低，从而提高了水泥强度。因为磨前没有细碎机，故人磨物料粒度会有很大，因此一仓平均球径调整到75mm～83mm。而二仓由于采

2、用带筛分功能的双层隔仓板，因此进入二仓的物料均小于2.5mm。因此可适当降低二仓平均锻径，去除原较大的钢锻，配锻时以φ20、φ16、φ12钢球为主。同时，通过日常生产的使用证明，当筛板筛缝的宽度缩小到1.5mm～2.0mm时，其通过能力完全能满足闭路高细磨的要求。由于筛板的缝隙也进一步变小，微锻仓中物料的流速必然加快，才能在使用原有微锻的条件下进一步提高磨机的研磨效率，让磨机多出合格的成品。因此，我们将筛板缝的宽度调整到1.8mm，完全满足生产需要。(2)对磨机的衬板、隔仓板、出料装置、筛分装置进行了重新配置和优化，并在选粉机下料处增设粗粉分离器。

3、通过改造使得出磨生料细度控制在30％左右，成品细度由10％下降到4％，产量由平均18t/h提高到22t/h。粉磨每吨生料电耗平均下降4kWh。具体情况见表2。2应用情况及经济社会效益经过几个月的运行，此改造效果显著。经济社会效益分析如下：(1)台时由18l提高到22t，增产4t/h，按每年12个月，每月30天，运转率85％计算，全年增产生料：(12×30×0.85×24)×4=29376t，按每吨生料价格50元/t，增加产值29376×50＝146.88万元。(2)节电效益。改造前为38kWh／t，改造后每吨34kWh／t生料，节电4kWh/t，该

4、磨机按改造后年产量16万t计算，年节电量：4×16=64万kwh，年节电效益：64×0.35=22.4万元。综上所述，生料1#磨进行磨内筛分技术改造后。效果明显，实现了经济效益、社会效益的双统一。3技术特点(1)对于磨机粗磨仓，筛分装置将大于某一粒级的物料返回粗磨仓，增大该仓的粗颗粒含量，大量的粗颗粒有利于提高粗磨仓的粉磨效率。(2)对于磨机细磨仓，筛分装置的作用降低了仓内物料的粒度，并且均齐没有粗颗粒，细磨相对容易。(3)在适宜的相对较细小物料粒度下，小型研磨体的粉磨作用得以强化，这有利于提高磨机的粉磨效率。4结束语在“水泥厂球磨机闭路系统筛分改

5、造”的过程中，我们吸收和借鉴了国内外较为先进的技术成果，针对现有磨内筛分技术存在的问题，有针对性地进行了重大改进和完善改变了水泥行业内传统的粉磨理念，即只有开路磨系统才能使用磨内筛分技术的定论。从而使得闭路磨也能使用微锻或微球，磨机的研磨效率大大提高。