金工实习指导书

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1、word资料下载可编辑实习指导书电气工程与自动化教学团队专业技术资料word资料下载可编辑第一章钳工实训一、钳工实训的教学基本要求（一)、知识目标1、了解钳工工作在机械制造和维修中的作用；2、掌握划线、锯削、挫削、钻孔的方法和应用；3、了解台式钻床、立式钻床的组成、运动和用途，熟悉台式钻床的操作和调整；4、掌握钳工常用工具、量具、夹具的基本原理、使用及维护保养；5、了解扩孔和铰孔的方法；6、了解钳工工作的安全操作。（二）、技能目标1、掌握钳工常用工具、量具和夹具的操作使用方法；2、在规定的时间内，按质量独立完成鸭嘴锤头加工。二、钳工

2、实习的主要内容与要求（一）、钳工概述1、了解钳工工作的范围；2、钳工工作在机械制造及维修中的作用；3、钳工工作台及台虎钳的结构；4、钳工操作的安全技术。（二)、划线1、划线的作用及种类（平面划线和立体划线）；2、划线常用工具（基准工具、支承工具、划线工具）及量具的名称、用途及使用方法；3、划线基准及其选择；4、划线示范和具体操作。（三)、锯削1、锯削的应用范围；2、锯削工具的组成（锯弓与锯条）；3、锯条:材料、锯齿的结构特点、种类及选用；4、锯条的安装；5、锯削方法及操作要领。（四)、锉削1、锉削的应用范围；2、锉刀：材料、结构、种

3、类、规格及选用;3、锉削的姿势及锉刀的使用;4、锉削方法（锉平面的交叉锉法、顺向锉法和推锉法）及应用；5、锉削零件的尺寸、形状精度的检验（平直度、平行度、直角等）。（五)钻孔（扩孔与铰孔）1、钻削加工的作用、运动及加工质量；2、钻床的型号、种类、结构、调整及选用；3、钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；4、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领；5、扩孔与铰孔的刀具、加工方法、加工质量及示范操作。（六）、其它钳工方法（示范讲解）1、攻螺纹和套螺纹（1）攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；（2）丝锥：材料、结构、

4、种类；（3）攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；（4）套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；（5）板牙的材料、结构及固定；（6）杆径大小的确定及倒角的作用。专业技术资料word资料下载可编辑2、装拆一级齿轮减速器为例，掌握对简单部件装拆的技能。二、实训的内容和学时安排课题顺序课题名称教学目的和要求教学形式教学措施备注讲授课时实习学时耗材数量工、检具一游标卡尺和高度尺的使用1、掌握游标卡尺的正确读数方法；2、掌握游标卡尺的正确测量方法；3、掌握高度游标卡尺的正确读数方法及正确的使用方法；4、了解游标卡尺的型号及规格。2游

5、标卡尺高度游标卡钻头、铣刀量块等若学生已在普通车床实训过，可适当精简二操作基础1、掌握划线的基本操作（划针、样冲、高度游标卡尺等工具使用）；2、掌握台虎钳的结构、功用、型号及使用；3、掌握起锯方法及操作要领；4、掌握锉削的使用方法、锉削时的姿势;5、掌握锯条的选用和正确安装；6、掌握锉刀的选用和正确安装；7、了解钻床的型号、种类、结构、调整及选用；8、了解钻头的结构、切削部分的几何形状、种类及装夹方法；9、钻削加工时工件的装夹及钻削加工的操作要领。22在完成鸭嘴锤头加工过程中练习三基本操作1、掌握划线的基本方法2、掌握锯削尺寸控制的

6、办法3、掌握锉削尺寸控制的办法22划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等四打样冲眼及钻孔1、掌握钻中心孔、打样冲孔的正确方法2、掌握钻孔的正确操作方法11中心钻钻头五鸭嘴锤头加工运用基本技能，掌握划线、锯削、锉削及钻孔等钳工加工方法420方钢1根/人划针、钢尺、锯弓、锉刀及游标卡尺等六攻螺纹和套螺纹及装拆一级齿轮减速器演示1、攻螺纹的作用、工具（丝锥与铰杠）及操作方法；2、丝锥：材料、结构、种类；3、攻螺纹时的底径与底孔深度的确定及倒角作用；4、套螺纹的作用、工具（板牙与板牙架）及操作方法；5、板牙的材料、结构及固定；6、杆径大小的确定

7、及倒角的作用。7、掌握对简单部件装拆的技能4选做（按学生实际操作进度确定）三、实训时间安排：一周（五天，40学时）四、考核方式及评分办法按相关实训考核办法考核与评分。专业技术资料word资料下载可编辑专业技能实训题实训任务:按工艺制作下图所示鸭嘴锤头。专业技术资料word资料下载可编辑专业技术资料word资料下载可编辑咸宁学院实训考核表（钳工）工种学号学号指导老师签名得分时间配分10105105555555101010100学号考核内容尺寸要求16X16mm长度尺寸要求85mm垂直度0.1mm（4处）平行度0.1mm（2处）2x45

8、°倒角尺寸正确（4处）锤头部分尺寸17mmR=2内圆弧面连接圆滑，尖端无坍角（4处）舌部斜面平直度0.1mm腰孔长度要求8mm腰形孔对称度0.2mm倒角均匀、各棱线清晰表面粗糙度Ra<6.3um划线清晰、冲眼分布合理准确安全文明生产姓