006-金工实习指导书-铣工

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1、铣工实习一、教学基本要求1、基本知识要求：（1）了解铣削加工的工艺特点及加工范围、加工精度和表面粗糙度；（2）了解铣床的种类、组成及其作用，铣床的运动；（3）了解铣削加工方法及所用刀具种类、用途和安装方法，工件装夹方法；（4）了解常用附件的大致结构、用途及其使用方法；（5）了解铣削加工安全技术及简单经济分析。2、基本技能要求：（1）铣刀的安装和使用，量具的正确使用，会使用分度头进行简单分度；（2）掌握平面、台阶、斜面、沟槽等普通的铣削操作；（3）独立完成考核作业件“六面体”和“槽扁轴”的铣削加工。二、铣工实习安

2、全技术要求1、操作者必须穿工作服，戴安全帽，长头发须压入帽内，不能戴手套操作，以防发生人身事故。2、多人共同使用一台铣床时，只能一人操作，并注意他人的安全。3、开车前，检查各手柄的位置是否到位，确认正常后才准许开车。4、开动铣床后人不能靠近旋转的铣刀，更不能用手去触摸刀具和工件，也不能在开机时测量工件。5、严禁开车时变换铣床主轴转速，以防损坏铣床而发生设备安全事故。6、工件装夹必须压紧夹牢，以防发生事故。7、发生事故时，立即关闭铣床电源。8、工作结束后，关闭电源，清除切屑，认真擦净机床，加油润滑，以保持良好的工

3、作环境。三、教学内容及进度安排第一部分基本操作训练课题一铣床及铣削加工基本知识（10小时）1、指导教师讲解和演示部分（2小时）。指导教师首先讲述实习要求，实习安全操作规程，实习内容及日程安排。1.1铣床。讲述铣削加工的特点、加工范围（如下图所示）和加工精度及粗糙度，铣床的种类、型号，铣床的组成部分及功用，铣削运动（主运动和进给运动）及切削用量，示范讲解铣床（XD5032为例）的基本操作方法（主轴转速、进给速度、工作台各手柄、各刻度盘的使用调整）。铣削加工举例1.2铣刀。讲述铣刀的种类及用途，铣刀的安装方法。1.

4、3铣床附件及工件安装。讲述铣床附件的种类、名称、用途及使用方法。重点介绍分度头的结构、原理及使用方法（如图所示），铣削时常用的工件装夹方法。万能分度头传动系统图1.4简单介绍各种平面（水平面、垂直面、斜面、台阶面）、沟槽、成型面、等分件和齿轮的加工方法。1.5铣平面。讲述平面的技术要求，平面的铣削方式，顺铣、逆铣的概念及优缺点，端铣和周铣的概念及优缺点，示范讲解铣削平面的方法步骤及尺寸测量方法。2、学生操作练习部分（8小时）2.1铣床调整操作练习。——进行主轴转速调整，进给量的调整，工作台手动纵向、横向、升降移

5、动练习。——进行手摇手柄的方向和各刻度盘移动距离练习，要求反映快、动作准。——工作台机动纵向进给练习。——工作台机动横向和升降练习。——快速进给练习。2.2学生进行铣平面练习。——准备工作。熟悉图样和工艺，明确加工要求，检查毛坯测量尺寸。——选择和安装刀具。铣平面可在卧式升降台铣床或立式升降台铣床上进行，使用的机床不同，所用的刀具及安装方法也不相同。卧式铣床一般用圆柱铣刀或圆盘铣刀；立式铣床一般用端铣刀或立铣刀铣平面。圆柱铣刀和端铣刀铣平面如下图所示。在卧铣上铣平面在立铣上铣平面在卧式铣床上，利用圆柱铣刀的周边

6、齿刃进行的铣削称为周边铣削，简称周铣。用圆柱铣刀铣平面有两种不同的铣削方式，即顺铣和逆铣。顺铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相同的铣削方式；逆铣是在铣削部位，铣刀的旋转方向与工件进给方向相反的铣削方式（如下图所示a和b所示）。在卧式铣床或立式铣床上用端铣刀的端面齿刃进行的铣削称为端面铣削，简称端铣（如下图c和d所示）。顺铣和逆铣a)顺铣b)逆铣用端铣刀铣平面c)在立铣上d)在卧铣上各种铣刀的安装方法如下图所示a)b)c)d)a)安装刀杆和铣刀；b)套上几个套筒后，拧上螺母；c)装上吊架；d)拧紧螺母

7、——选择夹具安装工件。根据工件的形状、尺寸和加工要求，选择平口钳、压板螺栓。小型规则工件用平口钳装夹，较大工件用压板螺栓装夹。平口钳装夹工件时：使用时先把平口钳钳口找正，固定在工作台上，安装工件时，工件被加工表面必须高于钳口，若工件高度不够，可用平行垫铁将工件垫高。为了安装牢固，防止铣削时工件松动，应把比较平整的平面贴紧在固定钳口和垫铁上，并用手锤或铜锤轻轻敲击工件，使工件贴实垫铁（如下图所示）。压板螺栓装夹主要用于大型工件或平口钳难以安装的工件，用压板螺栓将工件直接固定在铣床工作台上，如下图所示。——调整机床

8、。选择合适的切削用量，进行主轴转速和进给量的调整。——对刀。开车使铣刀旋转，升高工作台后，通过工作台进给手柄调整使铣刀和工件表面轻微接触。——退刀。纵向退出工件，将垂直进给手柄刻度盘对准零线。——调整切深。按铣切削深度升高工作台。（即工件向上移动一定距离）。——切削。先手动纵向进给，当工件被轻微切入后，扳动纵向机动进给手柄进行机动切削。待刀具与工件完全脱离后停止进给，然后停车。——停车