支座安装技术交底

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1、支座安装技术交底1、支座类型（）梁（）固定GD、（）纵向活动ZX、（）横向活动HX、（）多向活动支座DX，共计（）个，具体布置见《支座平面布置图》2、支座调平：支座在工厂组装时应仔细调平，对中上、下支座板，并用连接板将支座连接成整体。3、支座偏移量的控制：经预应力张拉后，梁体受压发生上拱，导致梁体长度变短，支点也随之发生偏移，所以支座必须严格按偏移量进行安装，同一墩上的２个支座中心线顺桥向距离为220cm，曲线段为顺桥向中心线垂直尺寸为220cm。4、安装方法⑴、安装时，要精确找平垫石顶面，准确定出下支座螺栓位置，并检查其孔径大

2、小和深度，用高标号碎石砼把螺栓锚固，其中固定GD、纵向活动ZX、横向活动HX，配备M27×304螺栓；多向活动支座DX配备M27×254螺栓。预埋钢板750×560×20，M27×100螺栓。⑵、为安装方便，采取解体安装的方式，先吊装下底板，上紧地脚螺栓后再吊装上座板与梁体联结，支座上下应对准设计位置。⑶、清理预留螺栓孔。锚固地脚螺栓采用与梁体同标号的砼浇注，并注意振捣密实。⑷、安装前对各滑接面用丙酮或酒精仔细清洗干净，其它部件也应洗净，在四氟板小凹坑内加满丁二脂后组装成套。⑸、支座上各个部件纵横向必须对中，当安装温度与设计温度

3、不同时，纵向支座各部件错开的距离必须由计算确定。⑹、支座上下板螺栓的螺帽应安装齐全，并涂上黄油，无松动现象。⑺、支座与梁底，支座与支承垫石应密贴，无缝隙。5、质量标准⑴、用水准仪检查支座处高程≤±2mm。⑵、用尺子量，支座位置偏差≤5mm。6、支座灌浆①、采用重力灌浆方式，灌注支座下部及锚栓孔处空隙，灌浆过程应从支座中心部位向四周注浆，直至从钢模与支座底板周边间隙观察到灌浆材料全部灌满为止。为增大灌浆的压力，可将灌浆用漏斗置放在梁顶。②、灌注砂浆必须按照批准的配合比及工艺配制。对砂浆材料严格进场检验杜绝一切不合格灌浆材料进场使用

4、。③、灌浆前必须凿毛支座就位部位的支承垫石表面、清除预留锚栓孔中的杂物，并用水将支承垫石表面浸湿。④、安装灌浆用预制钢模板时，模板底面设一层4mm厚橡胶防漏条，并通过钢模螺栓联结固定在支承垫石顶面。⑤、灌浆前，应初步计算所需的浆体体积，灌注实用浆体数量不应与计算值产生过大误差，应防止中间缺浆。⑥、砂浆强度达到20MPa后，才可拆除灌注模板及进行后续施工作业。备注：支座顶面高程为10.866。　　支座吊装完成后，在灌浆之前必须通知现场施工员进行复查，复查合格后才能进行灌浆。