德泰化工给排水车间工作总结

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1、德泰化工给排水车间2012年工作总结在忙碌中，不知不觉2012年已接近尾声，新的一年又将到来。回顾2012年走过的日子对于德泰化工来说是非同寻常的一年，经过了市场不景气，停工时长大于整个开工周期。但在公司领导的关怀与支持下，给排水车间全年运行平稳，基本正常。一年来，车间员工在公司领导艰难的带领下，以高度的责任感及强烈的使命感，认真细致扎实的工作，比较圆满地完成了各项工作任务，现将全年工作总结简要汇报如下：一、全年实现安全生产，圆满完成工作计划安全生产是企业经济工作的生命线。为保障给排水车间设备的安全、高效、正常运行，车间编制完成了设备设施操作规程；对车间各单体设备进行

2、防腐、防锈、刷漆工作；做好了设备、零部件上油润滑保养工作，延长设备使用寿命。车间始终坚持贯彻“安全第一、预防为主”的方针，通过组织安全知识培训等手段，使安全意识深入人心。在工作中，员工严格遵照操作规程，全年顺利实现了无事故安全运转。4月9号新型气浮释放器的安装使气浮有效的达到固、液快速分离，并提高浮渣浓缩程度，溶气释放器是压力溶气气浮净水系统中的关键装置。压力溶气水只有通过该装置降压消能后，才能释放出大量的微细气泡，释放器性能的好坏，涉及到气泡释放量的多少，气泡的微细度及气泡尺寸的分配律等，它直接影响气浮法净水的效果。因为气浮效果的明显较好，干化池的浮渣也将随之增多。

3、5今年曝气池的投入试运行特别是活性污泥培养和驯化是我们车间一个全新的开始，也是上半年的一项重要工作。无论是工艺控制还是人员管理或是设备运行，都是在摸索中前进和成长。为确保污水的处理效果，首先需要对活性污泥进行培养和驯化。自4月19日活性污泥运至我厂开始，经过近一个月的培养和驯化，虽然曝气设备全天开机工作，但并未达到预期的理想效果。针对这一情况，参考李厂长的指导意见、结合前期经验，决定启用以保证菌种存活为主要目的的生产工艺来降低生产成本。此措施分两步实施：第一步是间歇式进水、间歇式曝气；第二步是，实现连续进水，连续出水。通过该方案的实施，加之5月份天气转暖有利于菌种生长

4、，活性污泥菌种繁殖呈上升态势，活性污泥浓度达到正常值，有效的保证了外排水质达标，而且生产电耗也由原来大大降低。自运行以来，我们克服了影响处理废水总量的各种因素，克服了水质浓度偏高、变化幅度大等影响出水水质的因素，严格控制各种工艺参数，以市局监测和化验室检测分析为依据，加强岗位巡视力度和频率，对处理过程实施全过程控制。面对社会对污水处理行业的要求不断提高，对环境、生态保护要求日益增长，我们运行发展面临更多挑战，我们的任务也将更加艰巨难走，但我相信我们会做的更好，让污水处理在德泰化工发挥到最大作用。在公司领导和安环办前期大力支持下，经过省市环保局专家多次严格的检查、审核，

5、我们终于在9月25日和菏泽众兴水环境有限公司签订了《污水处理接纳协议》，解决了污水外排问题。二、强化节约意识5公司领导在每次调度会议上一再强调节能降耗，要求员工自觉提高节约意识，从身边的小事做起、从工作的点滴入手，节约一张纸、节约一度电、节约一滴水、节约一升油。节约不是空口凭说，应该落到实处，分解到每个岗位、每个员工。下班时，关闭电灯、空调、电风扇、饮水机等设施电源，做到“人走灯灭、人走机关”，使节约意识深入人心。在6月18号的调度会上马书记一再强调节约用水，减少供水压力，严格控制非生产用水，确保生产需要。接下来，我想我们还要建立中水回用系统。只有控制运行成本，学会发

6、现和挖掘问题，培养员工的设备保养意识，才能提高生产力。通过以上举措的实施，虽然节能降耗取得了明显性的成效。但目前节能降耗，把成本减至最低，仍是我公司面临的最大的问题。三、完善规章制度，加强业务培训，提高员工素质为使企业规范管理，立于不败之地，只有不断提高员工素质，增强企业团队精神。为此，公司及车间多次组织员工进行业务培训，培训内容涉及：工艺流程基础知识、操作规程、运行管理要求、安全生产知识等内容，进一步加深了员工对本车间基本情况的了解，掌握本岗位各种机械设备的运行操作规范及专业技术知识，具备处理突发、应急事件的能力。在实际工作中，坚持制度化、科学化管理，员工自我约束能

7、力不断增强。通过规章制度的落实与执行，我们车间的日常管理更为规范。目前员工心态平和、稳定，安心本职工作。通过这一系列的连动措施，员工的业务技能和实际操作水平也得到大幅的提高。5四、存在的问题和下年度的工作目标1、2012年给排水的正常运行倾注了公司各领导及车间全体员工的心血和汗水。给排水行业是个新兴的朝阳行业，在管理和业务操作上，我们还处于摸索阶段，由于工艺运行控制的不平稳，前期部分出水指标达标率仍不理想，需努力完善。操作人员的业务水平和排故能力、应变能力都还有待提高。2、目前车间面临人员紧张，污水处理在工艺运行方面还存在着不少问题和困境，其中包括上