加工车间给排水及采暖施工方案

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1、目录1编制依据2工程概况3工程施工措施4主要项目施工方法及要求4.1预留预埋及套管制作安装4.2套管制作、安装4.3消防管道安装4.4采暖管道安装4.5散热器安装4.6管道系统实验4.7管道系统吹扫和清洗5质量目标及保护措施5.1质量目标5.2保证措施6安全措施111编制依据1.1施工图、图纸会审记录及相关技术资料；1.2我国现行质量标准、相关施工及验收规范；1.3《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》(GB50242—2002)；1.4施工现场条件和勘察资料；1.5我公司同类建筑施工积累的丰富施工经验2工程概况本工程为河北晨阳水性涂料有限公司加工车间一，

2、地上一层钢结构建筑，室内外高差0.15米，建筑面积7250㎡，冻土深度0.58米。本仓库火灾危险性为丁类，耐火等级按二级设计。消防系统明装部分采用焊接钢管焊接，埋地部分采用铸铁管，承口橡胶圈密封接口。采暖工程采用上供上回异程式系统，管道采用焊接钢管，管径≦32丝接，管径大于32焊接，采用钢制柱型GZ4-8/10型散热器采暖。3工程施工措施针对本工程特点，我公司将制定详细的施工进度计划，报监理单位及建设单位批准，以进行进度控制。批准后我公司将严格按施工进度计划开展工作，确保在招标文件要求工期范围内保质保量地完成施工任务。我公司一方面严格现场平面布置，另一方面，

3、我公司将加大材料供应计划审核力度，所有施工需材料、特别是较为占场地材料，应提前编制材料供应计划，尽快审核并快速购买，保证材料供应及时。在此基础上，我公司还将严格材料进场报审制度，每批材料进入现场必须提供所需材料检验资料和质量文件，报监理单位批准后方可投入使用，确保材料质量，加快周转速度，以尽量避免闲置、储存、浪费材料、占用施工场地。同时，我公司还将加大建筑垃圾清理力度，每天派专人负责，保证建筑垃圾不占用施工现场。施工完后，及时组织周转材料退场。本工程给排水及采暖系统必须做好大量预留孔洞和预埋套管工作，必须配合土建主体施工。本工程工期较紧，安装工程必须紧密配合

4、土建工程进度，采取有力的抢工措施，精心组织施工，能保证工程的总工期。4主要项目施工方法及要求给排水施工顺序：11洞口预留、套管制作安装→给排水埋地干管安装→给排水主干管安装→排水支管安装→卫生器具安装→给水支管安装→施工试验→竣工清理4.1预留预埋及套管制作安装预留预埋时应有专人按设计图纸将管道及设备的位置、标高尺寸测定,标好孔洞的部位,将预制好的模盒、预埋件在绑扎钢筋前按标志固定牢,模盒内塞入纸团、木粉等物,在浇注时有专人看护,以免移位;4.2套管制作、安装4.2.1本工程套管采用钢制套管。4.2.2套管制作4.2.2.1套管直径应比管径大两号，若管路保温

5、，套管直径=管路直径+2×（保温层厚度+外缠保护层厚度）。4.2.2.2穿墙套管长度应等于墙体厚度；穿楼板套管长度应为楼板厚度加20mm,厨卫间加50mm。4.3消防管道安装消防管道埋地主要采用铸铁管，球墨铸铁管采用承口橡胶圈密封接口。明装部分采用焊接钢管，钢管与球墨铸铁管连接处采用法兰连接。铸铁管安装(胶圈接口)的工艺流程:安装准备→沟槽开挖→下管排管→挖工作坑→对口→接口→养护→砌筑井室→管道试压及冲洗→回填土等工序。4.3.1安装准备工作向工人班组进行技术、安全交底。确定下管的方法和劳动组织，准备好下管的机具和绳索，并进行安全检查。进一步检查管材、管件

6、、附件、接口材料等规格、品种是否符合设计要求，有无缺陷、砂眼和裂纹等现象。对有缺陷的管材、管件一律不得使用。4.3.2沟槽开挖根据施工图纸所表示的管道走向、深度进行定位放线，然后进行土方开挖。4.3.3下管与排管11在沟槽检底后，经核对管节、管件位置无误后立即下管。下管时注意承口方向保持与管道安装方向一致，同时在各接口处掏挖工作坑，工作坑大小为方便管道撞口安装为宜。4.3.3.1选定下管方法，应根据管节长度和质量，工程量的多少、现场施工环境等情况确定，，一般分为人工下管和机械下管两种方法。人工下管可采用溜管法和压绳下管法。4.3.3.2按照测量人员标定三通、

7、阀门、消火栓等部位，开始下管和排管。注意承口为逆水流方向，插口为顺水流方向。4.3.3.3下管用绳应质地坚固，不端股、不糟朽。4.3.4、对口、接口4.3.4.1清刷承口，铲去所有粘结物，如砂子、泥土和松散土涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物。上胶圈时，使胶圈弯成心形或花形放在承口槽内就位，并用手压实，确保各个部位不翘不扭。在插口外表面刷润滑剂刷到插口坡口处插口对承口找正，支立三角架，挂手扳葫芦，套钢丝绳，扳动手扳葫芦，使插口装入承口。并注意撞口一定要撞到白线的位置，保证角度≯3度，将插口插入承口内，并调整对口间隙和环向间隙在规定范围内。第一节管与第二节管

8、安装要准确，管子承口朝来水方向。安完第一节管后，用钢