德泰化工原污水处理厂简介

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1、德泰化工原污水处理厂简介概况我公司污水处理装置2008年9月筹建，设计能力10m3/h，总装机容量100.25KW，运行功率38.25KW。废水指标：COD3000mg/l，石油类200-400mg/l，pH6-8，SS1000mg/l。出水指标：COD≤100mg/l，石油类≤10mg/l，色度50倍，pH6-9，SS100mg/l。处理工艺为：原水→调节池→气浮池→核桃壳过滤器→活性炭过滤器→外排去市政第二污水处理厂。运行状况简介来自生产工序中的废水含油较高，且乳化油成分复杂，含有残余的原料、中间产物、溶剂和产品，另含有少

2、量糠醛，既有可生物降解的有机化合物又有大量的石油类物质等。废水的水质、水量时有变化，一日内有数次排放高峰期，有机污染物浓度和稀液的排放比不一致。要求废水处理系统有较高的调节适应水量、水质负荷变化的能力。原水COD浓度比较高，属中超高浓度有机废水。随着近年来从中央到地方，再到企业对生态环保的重视不断加强，对外排水质提出了更高的要求，出台了一系列的有针对性的相关法律法规，市政污水处理厂接收的水质COD必须低于60mg/l，氨氮21mk/l。政府环保部门对外排水质在线监测系统、监视系统、监管力度也不断升级加强，前期工艺已经完全不能满

3、足现行环保要求。后期工艺我们虽然不断改进，2010年底增加了25m3三级隔油池一个、280m3污水应急罐一个、210m3生物曝气池一个，同时也淘汰了两台高能耗的过滤器。污水处理设施的技改虽然对装置含醛来水有显著的处理效果，但装置也在不断技改增产加量，生产区实际排水量已高于35m3/h，在追求高产的同时水质也并非恒定不变，COD时常高于5000mg/l以上，运行期间曾多次至污水系统瘫痪，无法正常运行外排。为完成生产任务，针对来水量大，浓度偏高，污水整体系统有效容积不足，采取大量加南湖水或深井水的办法来降低污染浓度稀释外排，但费用

4、较高。原有设计只针对10m3/h除油工艺，按目前正常来水量353/h处理，各项指标均不能达到要求。由于排出废水中含有大量有机物，根据环保部门的要求和企业自身不断发展的需要，需进一步提高废水处理后水质。我公司污水处理厂主要依靠气浮和曝气相结合的方法去除水中少量浮油、各类杂质及反应生成的悬浮物，以生物降解为主。利用气浮固液分离净化原理只能去除水中部分油类和悬浮物来降低COD。气浮法的净水效果，只有在获得直径微小、密度大、均匀性好的大量细微气泡的情况下，才能得到良好的气浮效果。当前气浮池有效容积25m3，正常来水量353/h，水力停

5、留时间不足1小时，远远低于运行要求。生物曝气好氧系统采用表面曝气的形式，让活性污泥进行有氧呼吸，进一步把有机物分解成无机物，去除污染物。运用微生物生命活力来降低水中的有机物含量，生物曝气关键在于优势菌种的培养和驯化。控制好含氧量及微生物各需条件的最佳，这样才能使微生物具有最大效益的进行有氧呼吸。曝气系统有效容积210m3，水力停留时间6小时。进水过快，水力停留时间短，会破坏絮泥中的微生物，菌胶团解体，溶解到上清液中，增大了溶解性物质的浓度和混合液粘度，从而加剧了污染浓度。污泥浓度直接影响混合液过滤特性（粘度、沉降性、附着力）变

6、化，故很难达标外排，尤其是含醛废水浓度较大时对菌种造成的致命伤害致使系统瘫痪，无法运行。目前各池罐的有效总容积790m3，水力停留时间26小时，随着原有设备老化程度加剧，工艺技术也明显落后，现有污水处理工艺能力远远不能满足当前需要。为提倡挖潜、降耗、增效，更为减少高浓度水的不达标外排，2014年12月中水回用系统建成投用，实为无奈之举措，解决了部分外排困难压力，COD浓度仍居高不下，高浓度的回用水也难免会对系统管线造成一定程度的腐蚀，为安全生产，跑冒滴漏埋下隐患。由于现行设备气浮单元产生的含油浮渣较多，后续处理费用较高，201

7、4年7月我们对浮渣池技改，利用蒸汽加热干化处理。由于在浮渣干化处理过程中产生的异味浓度较高，我们又率先对干化池做封闭式处理，利用现有的两台罗茨风机通过管线以4.07m3/min的风量进曝气池水洗过滤，去除异味，但仍不彻底。近年来雾霾加剧，空气质量不断下降，阳光难觅，异味治理也上升到国家高度。纵观其他同类行业对异味污染源头全部做了密封处理，并建有独立的异味收集、处理系统，对此我们仍需完善，打好异味治理的攻坚战。面对各级环保部门的高压态势，污水处理实则早难以承受达标外排风险压力。（附件：二污接收水质标准）污水排入菏泽市污水管道水质

8、标准序号项目名称单位最高允许浓度序号项目名称单位最高允许浓度1PH值6.0-9.019总铅mg/L12悬浮物mg/L20020总铜mg/L23易沉固体mg/L1021总锌mg/L54石油类mg/L2022总镍mg/L15动植物油mg/L1523总锰mg/L2.06苯系物mg/