最广义的精益思想

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1、最广义的精益思想

2、第1内容加载中...“只有全面应用精益思想，它才能发挥效用。”这句话出自JamesP.（企业资产管理）只是这个系统的一小部分。Eaton实现精益资产管理的方式其实很简单：Fayetteville工厂将日常维护以外的其他所有业务外包给AdvancedTechnologyServices(ATS)公司。我们希望将自己的精力集中在装配、设计和制造等优势领域上，Crist说，我们不想成为维护专家。ATS公司以每天24小时三班倒的形式为Fayetteville工厂提供现场维护服务，负责例行维

3、护，包括对近5000件Eaton设备进行校正和紧急维修。据Crist介绍，前瞻性维护和校准工作是自动执行的。一个由ATS公司维护的数据库记录了每件Eaton设备的相关信息，当需要执行维护工作时，该数据库会自动提醒Eaton和ATS公司。Eaton负责日常维护，ATS则负责相对更有难度的维护工作。在整个企业间的精益改造中借助IT工具或解决方案的趋势将在未来的12-24个月中得以增长。AberdeenGroup研究公司调查结果表明，只有不到30%的被调查制造业企业将在精益制造中的部分环节用手工方式，而目

4、前有60%的公司在用手工方式。在一个由ATS公司维护的网站上，Crist能够通过任何一台现场计算机得到Fayetteville工厂车间的图形化视图，他能很直观地看到哪台机器需要维护。当某台设备因故障停工后，Crist或者他的同事可以在网站上填写工作单，ATS公司的员工随后就会做出响应。ATS公司秉持精益化运营的基本理念。ATS公司跟踪并优化在前瞻性维护和反应性维护中花费的工作时间，“Crist说，”其目标与工厂利益一致，并最终服务于企业目标。Eaton公司从中获得的好处是：维护工作更加可靠且服务于企

5、业目标；员工们将精力用于发展企业的核心竞争力；仅去年一年就为企业节约13.4万美元。精益化的工厂底层位于美国Illinois州的QuincyOrtman公司是一家有85年历史的往复式和螺旋式空气压缩机、真空泵和空气处理设备的制造厂商。该企业在其制造部门成功实施精益原则至少已经五年了。但仍有一些领域还没有应用精益理论，如销售，订单输入和设计等。对Quincy的压缩机等按订单生产的产品来说，制定订单既耗费人力、又容易出错。为提高这些环节的工作效率，Quincy公司求助于BigMachines公司，后者的

6、精益化前端（LFE）软件产品具有基于网络的配置、报价和订购功能。BigMachines公司为Quincy公司创建了一个全球化平台，可将该公司的压缩机配置、规格和工具等综合信息集成在单一系统中。“LEF不止具有配置一项功能。”Quincy公司的财务副总裁LynnDegand说：“LFE为分销商创建了一个可提供给客户的报价系统。分销商只需点击按钮就可以将报价单转化为产品订单。同时，它还与我们的ERP系统联动生成了一个物料单和一个工作单。因此，LFE对我们的制造过程提供了有力的支持。”Quincy公司从中

7、获得的一大裨益是获取信息。LFE帮助我们实现前后端运营过程的标准化和同步化，Degand说，原有流程要求员工进行大量冗余的订单检查和批处理工作，只有IT知识非常丰富的人才能胜任。而这个软件能够将信息标准化，并避免系统出错。未来一两年，利用IT解决方案在整个企业内实施精益操作的做法将继续增长。据AberdeenGroup调查，只有不足30％的制造商将继续使用手工方式，而目前在部分精益举措中使用手工方式的大约占60％。Quincy公司首先在其美国Alabama州的工厂实施LFE，现在已经推广到Illin

8、ois州的工厂，并最终将应用到其位于中国昆山的工厂中。自从Alabama州的工厂应用该系统以来，Quincy的内部销售的效率已经提高了20％。处理订货的时间也从36个小时缩减到2小时，处理需特殊设计的订货的时间减少了60％。物料单更新很简单，且可实时进行，同时能避免不必要的检查与信息转换。员工可获得更多时间向客户介绍附件、新产品和增值服务等。“我们想把自己的精力集中在优势领域——生产，工程，及加工，而不希望在维护上花太多的时间。我们不想当自己业务方面的维护专家。”　　　　　　　　　　　　　　　　　　

9、——JoeCristEatonElectricalDivision生产经理精益供应链Kaizen（不断完善）是我们的生存之道。美国Illinois州DanaherControls公司供应链管理副总裁TomMathis说，从发展的眼光来看，没有任何业务领域是不能改进的。因此，毫不奇怪，这家公司以补充商场库存和给销售商送货为开端，把精益思想应用到了供应链管理上。我们采用精益原则已经有很长时间了，Mathis说。过去我们采用的是准时制程序。但是这种基于手动的程序给前、后端办