如何做好一名iqc

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1、1把好进料检验的第一关2质量方针目标质量方针：聚焦顾客需求，快速响应市场反馈，始终不渝追求卓越品质！紧跟客户发展步伐，共争行业No.1质量目标：成品开箱合格率：99%成品一次交验合格率：97%3质量检验的主要功能鉴别功能把关功能预防功能报告功能4IQC岗位职责1、负责确认产品来料规格、数量及包装等，依照作业指导书、检验规范对来料进行检测。将检验结果如实填写在《IQC来料检验记录表》、《IQC检验日报》上，确保数据的准确性与真实性。2、负责对新物料、新产品或改规格后产品物料的确认，并按相关标准进行测试。3、负责原材料符

2、合ROHS等法规4、负责来料不合格品处理批退.本厂挑选.厂商挑选.特采等向供应商发出商品质量异常联络单。负责跟进供应商质量改善情况。5、保持各个部门的良性沟通。6、负责检验区域6S管理。7、承办上级领导交付的工作任务。5检验的概念检验的定义检验的目的检验的职能检验的过程检验有哪些方式检验有哪些方法怎样评价检验结果6IQC工作原理供应商审核现场补料反馈品质反馈物料IQC入库，投入生产拒收，退供应商OKNG7IQC来料检验程序注：连续5批中有两批被拒收时采用加严检验；连续10批中全部被接收时采用放宽检验IQC检验正常检验

3、（级别：Ⅱ）加严检验（级别：Ⅲ）放宽检验（级别：Ⅰ）宽收（黄标签）隔离、入库生产部挑选使用宽收批中的不合格品合格批中的不合格品合格（绿标签）不合格（红标签）挑选（由供应商挑选）退货合格不合格入库入库生产部使用退库退库8IQC对物料的分组管理图IQC五金件塑胶件电子件电器件包材件标准件9IQC的职责进料检验供应商品质管理跟踪生产中不良物料实施检验判定结果标识状态纪录报表总结分析现场考查品质评价产品审核过程鉴定体系审查品质指导沟通联络返品确认统计不良采取措施反馈纠正验证确认10IQC的作业条件来料单有包装的料标识用贴纸通

4、报PMC仪器适当的环境报表工具标准检验11处理生产中不良物料的条件通报PMC通报采购部通报供应商作业不良自体不良来料单有包装的料标识用贴纸仪器适当的环境报表工具标准检验12IQC的作业时机进料检验要在物料部预收后，物料正式进入仓库前进行。供应商预收入库送料检验时机在此OKNG13IQC的作业时机生产中发生的不良物料要在退入仓库前确认检验。生产部检验退供应商不良仓退料区分自体不良和作业不良报废时机在此14IQC的作业原则紧急物料优先检验普通物料按计划检验全检的物料定量且按计划检验15IQC作业必备对物料的品质状况具有判

5、定权的检验人员应授予资格，资格证失效或未取得资格的人员不得从事该项工作。授予资格的程序：设定资格条件考评物色适宜人员理论与实际培训发证监督上下岗延长监督时间NG撤销独立上岗评级NGOKOK16IQC批量物料检验必备用具受控发行的标准资料有效的工具合格的仪器17检查项目及环境与设施条件外观检查功能检查组装检查工作配合必备在有要求时供应商必须提供如下资料QCPASS报告或体贴纸。18来料品质检验特性认识基础材料来料品质检测点基础材料定义特点类别品质检测点计量值外观有问题，如生锈、断裂、破损等要求规格不符所用材质问题标识问

6、题特检应用基础材料的各项特性值，如硬度、弹性、韧性、耐磨性、延展性、抗腐蚀性等各成分含量来料品质检验特性认识电子元器件定义特点电子器件来料品质检测点类别品质检测点计量值电子元器件的位置尺寸电子元器件特性值，如电流、电阻值、电压等电子元器件其他位置尺寸计数值脚位正斜及偏差标识错误破损或破裂刮伤、毛边混料、错料点装数量不对可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试计量值的特性不符合包装不符合要求外观问题，如有污点、颜色偏差、光泽等来料品质检验特性认识电子装配部件来料品质检测点电子装配部件定义特点类别品质检测点备注计量值电

7、子特性参数值，如电流、电压、频率等部分机械参数特性值，如各种尺寸计数值计量值特性规格不符合要求焊点状况，如虚焊、漏焊、连焊电路特性，如短路、断路、开路传动或反应速度无输出或输出参数有问题包装可靠性值，如5Kg拉力测试，2KV耐压测试产品功能不全或有缺点特定检验部分部分破坏性试验，如老化。也可以纳为计数值的可靠性分析，同时大部分企业都会要求供应商提供材质证明21来料品质检验特性认识塑胶、橡胶定义特点类别品质检测点计数值颜色偏差，尤其用在表面部分，色差通常是品质的重中之重。外观部分，如毛边、毛刺、污点、色斑等人为或搬运损

8、伤引起的缺点、如刮花或刮伤、断裂、裂纹、变形等上漆、丝印等印刷上的问题计量值工程规格上要求的各种尺寸，如长度、间距、高度、直径等工程规格上要求的各种角度、弧度等特定检验部分绝缘性耐冻、耐高温耐油耐磨性硬度、比重塑胶、橡胶来料品质检测点来料品质检验特性认识五金小部件定义特点类别品质检测点计数值外观有问题，如生锈、断裂、破损、毛刺、形状不对要求规格