《采面防灭火设计》word版

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1、15157采煤工作面回采期间的专项防灭火设计为确保15157采煤工作面回采期间的安全，特制定15157采面回采期间防灭火设计报矿审批。妥否，请批示。通风区2013年3月24日编制技术负责人单位负责人审批补充意见总工室通风副总安检科总工程师一、工作面概况：15157采煤工作面位于15采区西翼，东至15177外上山,西至15157切眼，地面标高2236米-199米，井下标高1730米-1661米。本工作面上部为山地相对高差508米-338米，回采对地表影响不大。走向长为680m，倾斜长135m，面积为83119㎡。煤层平均厚度2.4米，平均

2、倾角18°,可采储量276112t。本工作面上覆12#煤层15125、15127采面已开采，与12#煤层间距为29.8m；下伏17#号煤层15177采面已开采，与17#煤层间距为16.8m。本工作面老顶为细砂岩，浅灰色，致密、坚硬。直接顶为粉砂岩，薄层状。伪顶为泥质粉砂岩，松软。二、防灭火措施一）开采措施：1、15157采煤工作面采用走向长壁后退式采煤法，回采率高，巷道布置简单，回采速度较快，有较好的防火性，采用全部垮落法管理顶板。在回采期间，要注意观察，加强自燃征兆的早期识别工作，发现可疑时及时采取措施，使之隔绝空气，防止氧化。2、采

3、煤四区在生产中需加强管理，确保适宜的回采进度，可在空间上、时间上减少煤炭的氧化。及时清理运巷巷道中因运输过程的撒落的煤炭，工作面尽量不要留顶煤（底煤），清干净回采下来的煤炭，不让其留滞在采空区，提高回采率。回采过程中要减少或不留煤柱，不丢或少丢浮煤，努力提高回采率；要合理确定回采工作面的推进速度和回采期限；二）通风系统措施：1、15157采煤工作面采用U型全风压上行通风，采面计划配风704m3/min，新鲜风流由地面经15轨道上山→154上车场→154运输石门→15177运输巷外段→15157运输巷→15157采面→15157回风巷→1

4、5157回风联络巷→15专用回风上山→地面。2、通风区必须每天安排专人对采煤四区内所有通风设施进行一次全面检查，特别是153车场、154车场、155车场等风门，确保采面风量保持在704m3/min。三）注氮措施：1、制氮设备：15157采煤工作面回采期间采用地面安设的固定式制氮泵制氮，该设备制氮纯度大于等于97.0%，最大制氮量为800m3/h。2、注氮工艺：1）应急注氮：采空区后方距工作面30～120m范围内，当气体监测值出现CO时必须立即进行注氮。采面运巷从回采开始预留一根2寸的注氮管直至回采结束，注氮管上每隔50m留出一个三通（不

5、用阀门控制），并埋入采空区内，一旦发现CO，就进行注氮。3、采空区注氮量计算：QN=[A/（1440ptn1n2）]×（C1/C2－1）=[276112/（1440×1.4×150×0.9×0.8）]×（20.3/9-1）=1.60（m3/min）=96（m3/h）式中：QN—注氮流量，m3/minA—回采工作面产量，31万吨t—服务时间取150天p—煤的密度取1.4吨/m3n1—管路输氮效率取90%n2—采空区注氮效率取80%C1—空气中的氧含量取20.3%C2—采空气氧气惰化指标取9.00%通过以上计算15157采煤工作面在回采期间

6、每小时必须向采空区注氮96m3/h。4、注氮管径选择D主管=0.1457（QN/V）1/2=0.1457（1.6/10）1/2=37（mm）V取10m/S（管内气体流速）根据计算：15157采煤工作面采空区注氮管路选择管径为DN48mm的无缝焊接钢管，PN=1.5Mpa。5、输氮管路的铺设（1）管路在铺设中应尽量减少拐弯，要求平、直、稳，接头不漏气。每节钢管的支点不少于两点，每节软管的吊挂不少于4点，不允许在管路上堆放他物。低洼处可设置放水阀。（2）输氮管路应进行防锈处理，表面涂黄色油漆。定期对输氮管路进行试压检漏。（3）地面注氮泵→1

7、5轨道上山→154上车场→154运输石门→15177运输巷外段→15157运输巷→15157采空区。6、注氮防灭火安全技术措施1）工作面采空区注氮标准（1）采空区后方距工作面30～120m范围内，当气体监测值出现CO浓度时立即进行注氮。（2）采空区首次注氮时间为工作面从开切眼推进30m以后进行注氮。（3）应急注氮结束时间：每次注氮后通过束管监测，采空区无一氧化碳后可不注氮。2）应急措施（1）当工作面推进距离不足30m时，经检测采空区有明显发火征兆，且工作面回风流中出现CO，应及时上报矿有关领导，并立即采取工作面、进回风巷撤人、停电的安全

8、措施，随即进行防灭火注氮工作。当不能控制火势，则对该工作面立即采取封闭注氮措施，直至消除火灾隐患。（2）当工作面推进距离超过30m时，采空区有明显发火征兆，工作面回风流中出现CO时，同样采取同第一条相同的措