13060采面防突设计

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1、13060采面防突设计1．13060采面概况1.13060采面位于仟祥煤业井田东南部，在-150水平，上临13040采空区，采面走向长260m，倾向长100m，13060采面内地质条件中等，煤层厚度6～10m，平均8m，煤层倾角-8～-18°，平均-13°。13060采煤101工作面位于13采区-200+125～~-230+175m标高段,东部和南部为未开拓井田，西部为13采区皮带下山边界煤柱,南部，为57081工作面采空区,北部为尚未开采的13050工作面。工作面最高标高为-111+230175m，最低标高为-200+125m，工作面走向长185380米，倾

2、向长为90120米，可采面积为1125045600㎡。工作面位置示意图该工作面在胡家沟**断层南部村西北方0.6Km，奶头山以南，地表为丘陵地带，地面标高在+330米左右，工作面地表为山荒地。2、回采对地表的影响67根据附近1304057081工作面回采情况推算，回采该工作面不会可能造成地表出现裂隙情况，裂隙宽度在0－0.2米之间，裂隙长度在3－10米之间，下雨时可能造成地表渗水。地面四周无建筑物和其他设施，不会造成其他影响。图1.13060工作面瓦斯抽放钻孔设计图图2单排钻孔设计示意图图3两排钻孔设计示意图图43排钻孔设计示意图2．瓦斯地质情况13060采面

3、内煤层分布稳定，从总体上看，煤层走向大致呈东南西北向，平均倾角-13度，最大-8度，最小-18度。煤层平均厚度约8米，煤层较为稳定。13060采面内地层产状变化不大，根椐勘探资料和周边情况，预计采煤工作面施工期间瓦斯绝对涌出量小于1.5m3/min。二1煤为光亮型煤，呈金属光泽，颜色为黑色，普氏硬度f＜0.5，属低硫、低灰分、高发热量贫瘦煤。煤层伪顶不发育，直接顶为细砂岩，厚度为3m；老顶为粉砂岩，厚度4.5m；直接底为泥岩，厚度8.5m；老底为砂质泥岩、灰岩。3．突出预测效检及方案设计根据河南理工大学编制的《矿井瓦斯等级鉴定报告》该区域为底瓦斯区域。根据《煤

4、矿安全规程》第188条及《防治煤与瓦斯突出规定》第58条之规定：在无突出危险工作面进行采掘作业时，可不采取防治突出措施，但必须采取安全防护和预测及效检措施。因此13060采面设计施工时可不采取防治突出措施，只采取安全防护和预测及效检措施。1、每一循环采煤前，必须在防突科预测人员的指导下施工预测孔，预测人员按R值指标法进行防突预测。预测具体步骤如下：（1）在采煤工作面每隔10米布置1个预测孔，孔径为42mm，孔深为8m，预测孔位于工作面中部，并平行于工作面的推进方向（当煤层有软分层时，应在软分层内布置效验孔）。（2）钻孔每打2m，测定一次钻屑量和钻孔瓦斯涌出初速

5、度，测定钻孔瓦斯涌出初速度时测量室长度为1.0m，根据每个钻孔的最大钻屑量和最大瓦斯涌出初速度按下式计算各孔的R值：R=（Smax-1.8）(qmax-4)式中：Smax—每个钻孔沿孔长最大钻屑量，kg/m；qmax—每个钻孔沿孔长最大瓦斯涌出初速度，L/m·min。根据我矿实际，为进一步严格防突管理，在判断工作面有无突出危险性时，采用R、S、q三个指标同时控制，当R＜4.5且Smax＜6kg/m且qmax＜5L/m·min时，该工作面为无突出危险工作面；当任何一个钻孔中的R≥4.5或Smax≥6kg/m或qmax≥5L/m·min时，该工作面为突出危险工作面

6、，必须采取加打瓦斯排放钻孔等措施，补打措施孔后必须重新进行全面效验，经效验措施有效后，方可采取安全措施施工。2、每循环最大允许进尺必须同时保证5m超前距，允许进尺在现场防突管理牌板中由预测人员明确标注，并经当班班长签字，采煤队严禁超尺推进。当工作面上一循环预测（效检）后因其它原因超过两班未施工或预测（效检）后未进够允许进尺时，施工前都必须重新进行效果检验。4。采煤工作面瓦斯抽放设计按照集团公司“一通三防”管理规定将对13060采煤工作面进行顶板岩石钻孔、上隅角埋管抽放等抽放方式进行瓦斯治理。4.1．采煤工作面抽放方法采煤工作面抽放方式主要采用上隅角埋管抽放，顶

7、板岩石钻孔抽放方式。根据我矿工作面瓦斯综合治理经验，针对13060采煤工作面实际情况,回采工作面采用顶板岩石钻场抽放瓦斯，当工作面上隅角瓦斯浓度较高时，影响工作面正常生产的情况下，采用在上隅角埋管并入抽放主管的方法进行抽放。4.2．抽放方式布置4.2.1顶板岩石钻孔抽放在工作面上付巷开门爬坡找顶，进入顶板后在岩层内施工抽放钻场，钻场规格：高2.3m,深3m,宽3m,相临钻场间距为60m（中-中）左右。在抽放钻场里沿巷道方位布2排，数量为8-12个的抽放钻孔，抽放钻孔在煤层倾斜面上分别控制上隅角以下10m、20m、30m（煤层层面上）。在垂直方向上控制煤层顶板以

8、上20m，30m，两相邻抽放钻场的抽放