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1、全面品質管理品質解剖全面品質管理工業品保品質認可品質技術一.品質管理及其發展一.品質、標準與品質管理(一)品質:有廣義和狹義之分.廣義的品質是指產品,過程或服務滿足規定要求的特征和特性的總和.根據這一含義,品質可分為產品品質,制程品質和工作品質.產品品質:是指產品適合於規定用途,滿足人們一定需要的特性.制程品質:又稱工程品質是指制程能夠穩定地生產合格產品的能力.工作品質:是指企業的管理工作,技術工作和組織工作對達到品質標準和提高產品品質的保証程度.狹義的品質是指產品品質.產品品質包括內在品質特性,如產品的結構,性能,精度,純度,物理性能,化學
2、成份等;外部品質特性,如產品的外觀,形狀,色澤,手感,氣味,光潔度等.品質特性可概括為產品性能,壽命,可靠性,安全性,經濟性五個方面.(1)性能:是指產品為滿足使用目的所具備的技術特性,即產品在不同目的,不同條件下使用時,其技術特性的適合程度.如手表的防水,防震,防磁,走時準確;機床的轉速,功率;電視機的清晰度;鋼材的化學成份,強度;布料的手感.顏色等.(2)壽命:是指產品能夠使用的期限.如燈泡的使用小時數,鉆井機鉆頭鉆進尺數等.(3)可靠性:是指產品在規定時間內及規定條件下,完成規定工作任務的能力.它是產品在投入使用過程中,表現出來能在各方
3、面滿足人們需要的程度.如電視機平均無故障工作時間.產品性能的持久性;零件的耐用性等.(4)安全性:指產品在操作,作用過程中保證安全的程度.如對使用,操作人員是否會造成傷害事故;以及產生公害,污染環境等的可能性.(5)經濟性:指產品的結構,用料,用工等生產費用以及它在使用中的動力,燃料消耗等運轉維持費用.產品品質就是以上五個方面品質特性綜合反映的結果.但就某一產品來說,常有若幹個不同的品質特性.其中有關鍵性的,主要的特性,也有經濟方面的特性,這就要進行具體分析,區別對待,以便用來滿足人們的各種要求.(二)產品品質標準產品品質標準:是衡量產品品質
4、是否合格的尺度.它一般規定在有關設計圖紙,技術文件中.按其頒布單位和適用範圍不同,可分為國際標準,國家標準.企業標準等.企業為保證所生產產品符合標準,必須為每個毛丕,零件以至每道制程提出一定的品質要求或檢驗標準.合格產品:凡符合產品品質標準的產品稱為合格產品.不合格產品:不符合品質標準或圖紙要求的產品稱為不合格產品.廢品:其中在技術上不能使用,喪失原來使用價值的產品稱為廢品.返修品:有些不合格產品經過補充加工或修理后仍能合格使用的產品稱為返修品.產品品質標準歸根結蒂應以符合用戶作用要求為目的.(三)質量管理關于品質管理的定義,各國學者有著不同
5、的論述,但基本內容是一致的.美國質量管理專家:費根堡姆認為:“質量管理是把一個組織內部各個部門在質量發展,質量保持,質量改進的努力結合起來的一個有效體系,以便使生產和服務達到最經濟水平,並使用戶滿意.日本著名的質量管理學家:石川馨教授對質量管理下的定義是:“用最經濟的方法,生產適合買方要求質量的產品,是最經濟最起作用的,并且為研制買方滿意的產品進行設計,生產,銷售和服務.”綜合以上所述,品質管理是指用最經濟最有效的手段進行設計,生產和服務,以生產出用戶滿意的產品.品質管理工作的步驟,一般是根據實踐和試驗,發現產品品質上的薄弱環節和問題,從科學
6、技術原理,工藝上,心理上研究產生的原因;在技術組織管理上,采取有針對性的改進措施,並組織穩定的生產工藝路線,切實加以改進,將改進的結果同原來情況對比,看是否達成預期效果;在主要質量問題得到解決時,次要問題又上升為主要矛盾,這時再重復上述過程,以解決新產生的品質問題.二.品質管理的發展階段研究品質管理的發展階段,有助於我們正確認識品質管理的產生,發展的必然性和實現全面品質管理的重要性.品質管理的發展大致經歷了QI,QC,QA,TQC,CWQC6-Sigma,TQM,SCQM,CS九個階段.品質歷史的演進註：括弧( )內表示開始大幅推展期QI●休
7、華特QC●1924(1940)QA●(1960)費根堡TQC●1951(1970)石川馨CWQC●1972(1980)TQM●(1990)SCQM●(2000)年代19世紀初19101920193019401950196019701980199020002002CS●(2002)6-Sigma●1979(2000)(一)品質檢驗(QI,QualityInspection)理念:品質是檢驗出來的--品質是品檢人員的責任--允許浪費--生產導向時代策略:結果導向(產品規格)重點:最終產品品質常見技法:●標準化---何謂標準化?哪類事情須標準化?●
8、量測方法●抽樣技巧--MIL-STD-105E/C=0SamplingPlan●查檢表等(二)品質管制(QC,QualityControl)理念:品質是製造出來的策
