全面品质管理29066

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1、品质观念基本知识第一部分全面品质管理一、品质管理发展经过三个阶段:产品质量检查阶段、统计质量检查阶段、全面质量管理阶段。1.产品品质检查阶段:20~40年代,美国企业管理专家泰罗提出计划与执行分开,把产品之检验从制造过程中分离出来,成为一道独立检验工序。产品质量检查主要标准要求,对产品进行观测检验,以便分出合格品和废品。特点:a)强调检查人员之质量监督职能。b)对产品进行全数检查和筛选,及时剔出废次品。c)对产品之加工过程实行层层把关,防止不合格的半成品流入下一工序。这标志着质量管理脱离了操作者自发质量管理阶段,进入了科学管理之阶段。缺点:缺乏预防和控制职能,不

2、适合大规模生产。2.统计质量管理阶段(StatisticalQualityControl简称SQC)40~60年代,二次大战时期,民用品、军用品检验是破坏性,不能逐个进行,美国国防部与贝尔研究所休哈特博士商讨对策,1941年颁发了“美国战时质量管理标准”,主要内容要求按统计质量控制方法,有利保证产品质量和预防废次品产生,特点:a)在质量检查之同时,推行抽样检查及验收,从而显著降低检查费用。b)利用控制图对大量生产的工序进行动态控制,有效预防废品的产生。c)应用数理统计之工具,分析影响产品质量的原因,采取以预防为主的措施。缺点:片面强调运用统计方法,忽视了组织管理

3、工作,50年代中期,不能满足生产实践对品质管理之要求。123.全面品质管理阶段(TotalQualityManagement简称TQM)50年代末至今,科技日益发展,对产品质量要求越来越高,如导弹、卫星。产品应从设计到服务整个过程进行控制才有作用。美国米兰和费根堡提出全面品质管理之概念。费根堡观点:a)要生产出用户需要的产品,仅靠统计方法控制生产过程是不够,还需一系列的组织管理工作。b)产品质量有个形成和发展的过程,其中包括市场调查、产品设计、标准制定、加工制造、检验测试和销售服务等环节。这些环节互相促进,互相制约,形成一个螺旋式上升的过程。c)要用系统分析的方

4、法协调全过程,用最经济的方法,为保证产品完全满足消费者的要求,而把各个生产班组和管理部门连成一个整体。费根堡1961年担任通用电器公司的品质管理,建立世界工业界第一个质量保证体系,获得巨大之成功。全面品质管理阶段主要标志:把专业技术、组织管理和统计方法密切结合起来,建立一套完整的质量体系,保证较经济地生产出满足客户要求的产品。二、全面品质管理相关概念1.程序:进行一项活动或过程之规定方法。2.过程:使用资源将输入转化成输出之系统活动。3.产品:过程的结果或者将输入转化成输出之相互关联的资源和活动之结果,也即“过程之结果”。a)产品可包括服务、硬件、软件和流程性材

5、料或它们的组合。b)产品可以是有形、也可以是无形(如知识产权)或是它们之组合。c)产品可以是预期(顾客所需求)或非预期(污染后果)。124.质量/品质(quality)产品、体系或过程的一系列内在特性满足顾客和其它相关要求之能力/或者反映实体,满足明确和隐含需要之能力之特性总和。质量特性一般包括:性能、寿命、可信性(可用性、可靠性、维修性)、安全性、经济性等。狭义的质量:产品/服务质量。广义的质量:产品/服务质量、还包含工作质量。产品质量不是固定不变,它随着不同的时间、对象、用途而变化,故因时而异、因人而异、因产品而异。5.工作质量:企业(部门)的组织管理工作、

6、技术工作等对产品质量的保证程度。它反映了企业为保证达到产品质量标准所做的组织管理工作、技术工作的水平。如废品率、成品抽检合格率是工作质量指针。u工作质量与产品质量的关系:产品质量取决于企业各方面的工作质量,它是各方面、各环节工作质量的综合反映;工作质量是产品质量的保证。6.质量环从识别需要到评定这些需要是否满足之各阶段中,影响质量之相互作用活动的概念模式。市场研究→开发设计→制定产品技术条件→编制制定计划→采购→工序控制生产→检验→测试→销售→服务→市场研究→……→服务(周而复始)7.全面质量管理:u一个组织以质量为中心,全员参与质量管理,目的通过让顾客满意和本

7、组织所有成员及社会受益而达到长期成功的管理途径。u企业全体职工及有关部门同心协力综合地应用管理技术(统计技术)、专业技术和科学方法,经济地开发、研制、生产和销售用户满意之产品管理活动。8.全面质量管理特点:12a)全过程质量管理:从研发、生产、服务横向质量管理。b)全企业质量管理:企业上下之各个环节,也是从管理的各个方面的工作质量,却直接或间接地影响产品的质量,是各级管理人员和各个部门的共同任务。c)全员的质量管理:从最高管理者到操作员,都要通过各种不同的方式或参加质量管理,接受全员教育,不断提高质量意识,为开发质量、保证质量、提高质量做出新的贡献。9.全面质量

8、管理任务:开发质量保证质

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