某日本公司实习心得报告

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1、某日本公司实习心得报告某日本公司实习心得报告你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告bsp;图19分选2图20分选3图21分选4图22分选5图23传送带3各种标示这次日本工厂的参观学习印象最深刻的就是他们的各种标示，非常细致。图24和25是干果车间的异物图，很清晰明了。图26到31都是在车间内拍到的，包容了各个方面，这使一个第一次进工厂的人都不会有晕头转向的感觉，更方便了员工的工作，减少了意外事故发生的可能性，而且使工厂井然有序。图32和33是在厂区内拍摄的，人行道上有明显的标志，而且通向各个车间。图

2、24松子不良品图图25异物图图26管道和水槽图27簿和包装箱标示图28公告板图29电箱图30软帘图31车间图32厂区1图33厂区24工具的管理日本工厂的工具存放的都很有条理，有专门的工具存放处，而且有数量的记录。图36是一个可以移动的工作台，底部装有滑轮，平时放在固定的地方，当有设备需维修时，使用起来非常方便。图40是固定在水管上的一个挂钩，平时使用的各种管线可以暂时挂在上面，这样不仅方便了工作，还使车间看起来更加整齐。图41是一个工作台，构造简单，使用方便。图34工具存放处1图35工具存放处2共5页，当

3、前第1页12345某日本公司实习心得报告图36工具存放处3图37工具存放处4图38工具存放处5图39工具存放处6图40管线图41工作台5设备的管理日本工厂对设备的防尘做的非常好，在物料传送带上都覆盖了pvc板，并用塑料垂帘把设备都包了起来，这样可以有效减少灰尘进入成品，如图42、43和44。车间的整体布置也比较合理，只是个别地方稍显混乱。图50是加工车间产生的杏仁红皮排放处，可以看到单独设置了一个房间而且用纱布包了起来，防止灰尘飞扬，也避免了孳生蚊蝇。&nb你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告sp

4、;图42设备1图43设备2图44设备3图45生产车间1图46生产车间2图47生产车间3图48生产车间4图49生产车间5图50废品存放处6包装的管理日本工厂的包装组分工都很明确，包装机器自动化程度也很高，装填时是电脑计量，如图53，工人在封口时再用电子称核对，调整。可以看出工具的摆放很合理，工人工作也很有条理。共5页，当前第2页12345某日本公司实习心得报告图51包装台1图52包装台2图53包装台3图54包装组1图55包装组27仓库的管理日本工厂的仓库都是两道门，而且两个门不同时打开，平时叉车就放在两道门

5、中间，这样不仅方便了管理，还有效的防止了蚊蝇和老鼠的进入，如图56。仓库内每个托盘都有标签，而且经检验的和没检验的明显区别，如图61，左边封有塑料薄膜的是检验过的成品，右边的是没有检验的。图56仓库门图57仓库1图58仓库2图59仓库3图60仓库4图61仓库57即将运到我公司的核桃生产设备实习中得知这套设备即将运往我公司，故拍摄了它的整套生产流程，如图62到73。首先是装料，然后过筛，经过风力去皮机，然后过x射线检测机（主要去石子，玻璃等异物），再经工人挑选，最后过金属探测机后包装。共需工人4名，装料1名

6、，挑选1名，包装2名。其中我重点拍了风力去皮机，如图65、66和67，可以看出他们的防尘处理比我们做的好。图62装料图63料斗图64过筛 共5页，当前第3页12345某日本公司实习心得报告你正在浏览的实习报告是某日本公司实习心得报告;图65风力去皮机1图66风力去皮机2图67风力去皮机3图68x射线检测图69挑选图70金属检测机图71自动装料机图72包装图73全景8品质管理8.1概述日本工厂的品质保证部是独立于生产部门的，直接由社长和副社长管理，见附表1。平时的品质管理工作也是品质管理部和生产部一

7、起来管理的,这样就可以有效的避免了品质和生产之间的矛盾，而且更有利于工厂的品质管理。我有幸参加了筑波乳业的一次品质会议，感触颇深。他们的品质会议由品质保证部部长主持，参加人有工厂长，车间各层生产管理者及品质管理者，还聘请了专门的品质管理顾问。会议的过程是先由各车间课长汇报上次品质会议提出问题的改善情况，然后对不能改善的地方进行讨论，提出解决问题的办法，最后再由品质管理部门的人员陪同顾问到车间对各个改善的地方进行确认，再提出新的改善建议，整个改善过程都有照片记录，见附表2。8.2tpmtpm是英文（tota

8、lproductivemaintenance）的缩写，意思是全员参与的生产管理方式，其主旨就是生产人员的全员参与，目标是追求更高的生产效率祥见附表3。9表格的管理9.1原料的管理，详见附表4。9.2生产的管理，详见附表5。9.3包装的管理，详见附表6。9.4成品的管理，详见附表7。9.5其他检查表格，详见附表8。§三总结这趟日本之行印象最深刻的就是日本人的细心和敬业，这体现在方方面面。譬如同样是对成品中混入头发的问题，我们只是