数控加工技术实训报告

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1、数控加工技术实训报告班级：机械1022学号：1030116208姓名：左垚专业：机械设计制造及自动化指导老师：谢鸥一、实习目的1、熟练掌握FANUC系统的数控车系统。2、熟练利用斯沃软件进行加工模拟，尤其是掌握对刀的方法，检验所对刀具是否正确。3、能够合理安排切削加工的加工路线以及合理选择切削用量等，从而提高加工质量。4、能够熟练掌握数控机床的相关知识，学会在机床上的对刀，制造中等难度的零件。二、实训安排时间为两周。三、数控机床简介　　1数控技术是一门集计算机技术、自动化控制技术、测量技术、现代机械制造技术、微电子技术、信息处理技术等多学科交叉的综合技术，是近年来应用

2、领域中发展十分迅速的一项综合性的高新技术。它是为适应高精度、高速度、复杂零件的加工而出现的，是实现自动化、数字化、柔性化、信息化、集成化、网络化的基础，是现代机床装备的灵魂和核心，有着广泛的应用领域和广阔的应用前景。　2.国内外数控系统的发展概况　　随着计算机技术的高速发展，传统的制造业开始了根本性变革，各工业发达国家投入巨资，对现代制造技术进行研究开发，提出了全新的制造模式。在现代制造系统中，数控技术是关键技术，它集微电子、计算机、信息处理、自动检测、自动控制等高新技术于一体，具有高精度、高效率、柔性自动化等特点，对制造业实现柔性自动化、集成化、智能化起着举足轻重的

3、作用。目前，数控技术正在发生根本性变革，由专用型封闭式开环控制模式向通用型开放式实时动态全闭环控制模式发展。在集成化基础上，数控系统实现了超薄型、超小型化；在智能化基础上，综合了计算机、多媒体、模糊控制、神经网络等多学科技术，数控系统实现了高速、高精、高效控制，加工过程中可以自动修正、调节与补偿各项参数，实现了在线诊断和智能化故障处理。　　3.数控车床仿真为了避免在实际操作数控机床时出现操作失误的情况，我们首先进行了数控机床的仿真操作。我们使用的是斯沃仿真系统，它包括12大类，50个系统，90个控制面板。具有FANUC、SIEMENS(SINUMERIK)、MITSU

4、BISHI、FAGOR、HAAS、广州数控GSK、华中世纪星HNC、北京凯恩帝KND、大连大森DASEN、南京华兴WA、江苏仁和RENHE以及南京四开SKYCNC编程和加工功能，支持宏程序,参数编程,支持螺旋插补,极坐标编程,镜像、缩放、旋转等特殊指令,NC代码语法检测与分析。我们的目标是熟练掌握对刀，而我们所采用的对刀法是试切对刀法。即先用外园车刀先试车一外圆，记住当前X坐标，测量外圆直径后，用X坐标减外圆直径，所得值输入offset界面的几何形状X值里；然后，用外园车刀先试车一外圆端面，记住当前Z坐标，输入offset界面的几何形状Z值里。看似简单，要熟练掌握却并

5、不容易。首先，对刀时如果进到过度，便容易切坏工件，导致前功尽弃：再者，在最后还需输入程序，然后放大图像，展示对刀情况。为了熟练对刀，我花费了不少的时间。数控车削实习法兰克FANUC数控车床仿真：操作界面如下：该面板上的操作就和实习设备上的功能完全一样，所以只要学会该软件的操作，就可以在实习设备上操作了。第一步：解除急停按钮，使X轴和Z轴归零。机床手动返回参考点CNC机床上有一个确定的机床位置的基准点，这个点叫做参考点。通常机床开机以后，第一件要做的事情就是使机床返回到参考点位置。如果没有执行返回参考点就操作机床，机床的运动将不可预料。行程检查功能在执行返回参考点之前不

6、能执行。机床的误动作有可能造成刀具、机床本身和工件的损坏，甚至伤害到操作者。所以机床接通电源后必须正确的使机床返回参考点。机床返回参考点有手动返回参考点和自动返回参考点两种方式。一般情况下都是使用手动返回参考点。手动返回参考点就是用操作面板上的开关或者按钮将刀具移动到参考点位置。具体操作如下：（1）、先将机床工作模式旋转到手动方式；（2）、按机床控制面板上的+Z轴，使Z轴回到参考点（指示灯亮）。（3）、再按+X轴和+Y轴，两轴可以同时进行返回参考点。自动返回参考点就是用程序指令将刀具移动到参考点。例如执行程序：G91G28Z0;（Z轴返回参考点）X0Y0;（X、Y轴返

7、回参考点）注意：为了安全起见，一般情况下机床回参考点时，必须先使Z轴回到机床参考点后才可以使X、Y返回参考点。X、Y、Z三个坐标轴的参考点指示灯亮起时，说明三条轴分别回到了机床参考点。第二步：设置毛培，工件直径为30mm。第三步：选择刀具。各种车刀的基本用途:1、90°车刀：用来车削工件的外圆,阶台和端面。2、45°车刀：用来车削工件的外圆.端面和倒角。3、切断刀：用来切断工件或工件上切出的沟槽。4、镗孔刀：用来车削工件的内孔。5、成形车刀：用来车削阶台处的圆角,圆槽或车削特殊形状工件。6、螺纹车刀：用来车削螺纹。最终选择刀具如下：1号刀：35°外圆