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时间:2018-11-20
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1、循环水管网分系统清洗预膜工艺探讨论文.freelg/l以内,于9月17日17:30投加固体清洗剂氨基磺酸1800Kg,并连续投加98%的工业硫酸,控制系统PH值在4.5--5.5之间。酸洗过程中,在取样箱内安装了挂片监测腐蚀率,并对循环水浊度、PH值、钙离子、总铁等过程监测项目定时分析,其中PH值为连续在线监测。至18日20:00,根据总铁浓度趋于稳定及钙离子浓度呈明显下降趋势,并且变化不大的情况判断,已到达酸洗终点,共历时23小时。其间分析数据如下。见表1日期时间PH值总铁PPm钙离子PPm以CaCO3计浊度mg/
2、l19:004.353.3183.75.517日21:005.327.3210.19.523:005.617.22213.610.81:005.2810.0234.612.03:005.5414.0247.412.56:355.4812.9255.210.88:004.9015.1242.810.018日10:004.8011.9236.010.014:005.3117.3211.510.517:005.04—198.612.018:005.2118.0187.411.519:005.2317.3—9.820:005
3、.4016.8183.212.53.2预膜酸洗于18日20:00结束后,立即对系统进行置换操作,排污水呈黄白色,浊度高达55mg/l。整个置换过程持续了21个小时,排污水浊度稳定在20mg/l左右时,于19日17:30向系统投加预膜剂N-7350及三聚磷酸钠共计1800kg,同时,通过滴加浓度为98%硫酸,调节系统PH值在5.5—7.0之间,以帮助成膜。期间,共消耗硫酸150Kg。顶膜42小时后,水中总铁及总磷浓度趋于稳定,变化幅度均在10%以内,且通过取出试片检查,表面无锈蚀,碳钢表面有明显的彩色色晕,已到达预膜终
4、点。预膜运行分析数据如下。见表2日期时间PH值总磷mg/l总铁PPm浊度PPm18:306.4174.90--19.519日20:006.4574.90--21.022:006.6970.304.2422.52:006.84----19.54:006.8664.203.8514.66:006.8860.863.5021.08:006.8957.353.3917.5010:006.87----18.020日12:006.9256.243.2818.214:006.94----19.516:006.8956.423.57
5、20.024:007.0552.913.2519.88:006.9235.152.4420.010:006.9033.022.2120.212:006.7030.102.1120.53.3正常运行通过大量补水置换操作,将系统内总无机磷由预膜结束时的30.1mg/l降至10mg/l左右,已具备切换至正常运行的条件。向系统投加406Kg/l固体碱,将PH值调至7.5--8.0之间,并投加XJ—221水稳剂200kg,将I催循环水系统重新切换至正常运行状态。4清洗预膜效果评价与分析讨论4.1清舱顿膜效果评价预膜试片,表面无
6、锈蚀,成膜均匀、致密,肉眼可见,呈五彩蓝紫色;经硫酸铜法检验,显色时间为10--30秒之间,表明预膜效果较好,达到系统内金属表面均匀成膜的要求。清洗过程中,共洗掉铁锈及钙垢约310Kg;其试片腐蚀率为4.95g/m3.h,低于碳钢腐蚀率10g/m3.h的国家清洗标准。达到标准中的较好级。4.2分析与讨论4.2.1预膜前的浊度达19.5mg/l,偏高。因为浊度提高,腐蚀串相应有所增加;同时在设备表面沉积物增多,产生较多的斑点,易形成局部腐蚀或孔蚀。因此,预膜时的循环水浊度应尽可能控制低一些;控制在10mg/l以内较适宜
7、。其次,酸洗结束后的置换时间应尽可能短一些,以10-12小时为宜,可降低金属的腐蚀机率。4.2.2预膜过程中PH值在6.5~7.0之间,偏高。因为预膜剂中三聚磷酸钠占有一定比例,且在I催循环水系统清洗预膜期间,气体分离装置仍在正常生产,因而I催循环水系统水温较高,达28-32℃。加之较高的PH值;极易使三聚磷酸钠分解,形成磷酸钙垢,从而影响预膜效果。从本次预膜挂片显色时间来看,略微偏短,与PH值的控制有关。建议实际操作时,在控制循环水浊度的基础上,PH值在5.5~6.5区域较好。4.2.3根据预膜的机理,预膜剂易与水
8、中的Ca2+、Mg2+等二价金属离子发生络合反应,形成沉积物覆盖在金属表面而抑制腐蚀。因而建议在预膜过程中,应定时监测C2+浓度变化,并作为判断预膜终点的一项分析指标。有资料表明,当预膜水中Ca2+浓度在50Ppm时,缓蚀效果已非常明显,当大于100Ppm时已出现大量沉积物,因而预膜时水中的Ca2+维持在50-70Ppm为宜。4.2.4清洗预膜
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