《数控编程论》word版

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1、《数控机床编程》课程设计机械设计制造及其自动化1101班目录一、零件设计…………………………………………2二、工艺分析…………………………………………3三、车削用量的选择…………………………………3四、加工程序…………………………………………5五、加工轨迹图………………………………………7六、设计小结…………………………………………8七、感想………………………………………………8八、参考文献…………………………………………99《数控机床编程》课程设计机械设计制造及其自动化1101班一、零件设计短轴零件设计及加工根据任务要求，设计某一短轴螺纹零件，如

2、下图所示，材料为φ45mm×120mm的硬铝。9《数控机床编程》课程设计机械设计制造及其自动化1101班二、工艺分析量具清单:序号量具规格及名称测量位置1150mm的游标卡尺长度80长度4020-25mm的千分尺直径φ40直径φ30直径φ24直径φ223M18×2的螺纹环规M18×2的螺纹4R1的R规R1刀具选择:1）用90°硬质合金正偏刀粗精车端面和各台阶。2）用硬质合金切断刀粗车和精车Φ16mm槽和Φ20mm外圆。3）用60°螺纹车刀车削M18螺纹。表4-1为该零件数控加工刀具卡片。表4-1零件数控加工刀具卡产品名称零件名称短轴零件图号序号刀具

3、号刀具名称数量加工表面刀尖半径备注1T0190°偏刀1端面和外圆加工2T02切断刀1Φ20mm外圆刀宽4mm3T03螺纹刀1M18螺纹60°编制审核批准三、车削用量的选择根据工件质量、材料以及上述分析结果，参考《金属切削加工工艺人员手册》及车床使用说明书，选择的切削用量为1）粗加工：背吃刀量ａp=0.5mm，进给量F=100，切削速度ｖc=600m/min。2）精加工：背吃刀量ａp=0.1mm，进给量F=10，切削速度ｖc=600m/min。3）螺纹加工：转速n=60r/min。9《数控机床编程》课程设计机械设计制造及其自动化1101班4）切断刀：

4、进给量f=0.15mm/r。将工步内容、所选的刀具参数和切削用量填入表5-1中，构成工艺卡。表5-1是编制加工程序的主要依据，也是车间生产调度的主要依据。表5-1数控加工工艺卡片右端单位名称产品名称零件名称零件图号短轴工序号程序编号夹具名称使用设备车间1000三爪自定心卡盘CJK6136工步号工步内容刀具号刀具规格主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）背吃刀量（mm）备注1车端面T010120mmx20mm6001000.52车R5圆弧T010120mmx20mm6001000.53车倒角C1T010120mmx20mm6001000.54

5、车Φ20mm外圆T010120mmx20mm6001000.55车倒角C1T010120mmx20mm6001000.56车Φ30外圆T010120mmx20mm6001000.57车倒角C1T010120mmx20mm6001000.58车Φ40mm外圆T010120mmx20mm6001000.5左端1车端面T010120mmx20mm6001000.52车Φ20mm外圆T010120mmx20mm6001000.53车Φ30mm圆弧T010120mmx20mm6001000.54车Φ30mm外圆T010120mmx20mm6001000.55

6、车Φ36mm外圆T010120mmx20mm600100.56车Φ14mm的槽T02024mmx20mm300100.47车M20螺纹T030320mmx20mm6010/9《数控机床编程》课程设计机械设计制造及其自动化1101班四、加工程序右端%1(程序名)MO3S600(主轴正传，速度为600r/min)T0101(选择一号刀)G00X40Z1(刀具快速移动到X40Z1)G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F100(复合指令编程)N1G00X-2Z1(刀具快速移动到X-2Z1)G02X02Z0R1F10(车削圆弧R1进给速度F10)

7、G03X10Z-5R5(车削圆弧R5)G01X18(车削φ18)X20Z-6(车削φ20至Z-6)Z-25(车削φ20至Z-25)X28(车削至φ28)X30Z-21(车削φ30至Z-21)Z-30(车削φ30至Z-30)X38(车削至φ38)X40Z-31（车削至φ40至Z-31）Z-40（车削至φ40至Z-40）N2X42(车削至φ42)G00X100(刀具快速移动到X100)Z100(刀具快速移动到Z100)M30(程序结束，主轴停止)左端%1(程序名)MO3S600(主轴正传，速度为600r/min)T0101(选择一号刀)G00X30Z1

8、(刀具快速移动到X30Z1)G71U0.5R0.5P1Q2X0.1Z0.05F100(符合指令编程)N1G00X16Z1(