《数控专业毕业论》word版

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1、浅谈数控加工技术摘要：现代制造业以数控机床为技术代表的新型制造技术已几乎覆盖了普通机床，编程已由手工编程发展到计算机编程，它是制造业进一步向智能化方面的过度，它不仅提高了生产效率还保证了加工质量。随着科学技术的不断发展，数控加工技术已是衡量一个国家机械制造业发展的重要标志。关键词：数控机床刀具的选择切削参数一、数控机床的出现和发展数控是数字控制（Numericalcontrol）的简称是近代数字化信息发展起来的自动控制技术。其含义是用以数值和符号构成的数字信息自动控制机床的运转，数控机床也称NC机床。随着科学技术的

2、发展数控系统经历以下几代的发展：第一代：1952年电子管控制的第一台三坐标联动铣床，第二代：1959年出现了以晶体管控制的“加工中心”，第三代：1965年出现了小规模的集成电路，使数控的系统的可靠性进一步提高，第四代：1967年以计算机控制的数控系统FMS(柔性制造系统)，第五代：1970年美国英特尔开发使用了微处理器——CNC。数控系统的发展不断采用开放式结构、向智能化发展，具有自动编程、模糊控制、学习控制、工艺参数自动生成、三维刀具补偿、有故障专家诊断系统。而且设备的精度不断的提高，具有高速、高效、高可靠性等等

3、。二、数控加工工艺1.合理选择切屑用量：切屑的三要素是切屑速度、进给量、背吃刀量。随着切屑速度的提高刀尖的温度升高会产生机械的、化学的磨损，刀尖的温度升高20%7刀具的寿命会减少1/2；给量过大刀具的后面磨损严重，它比切屑速度对刀具寿命的影响小；背吃刀量过大的时候被切削材料表面产生硬化同样磨损刀具，因此操作者要根据所加工的产品的材料、切削状态、材料的种类、进给量和合理地选择切屑速度和背吃刀量。然而在实际的作业中刀具的磨损与刀具材料的选择、被加工产品尺寸的变化、表面质量、切削噪声等有关，在确定加工条件是要根据实际的情

4、况进行分析适可采用冷却液或者选择刚性较好的刀具。2.确定加工路线：加工路线是指工件加工过程中刀具相对于零件的运动轨迹和方向，它要保证工件的表面粗糙度和加工精度，而且要尽量减少加工路线减少刀具空行时间提高工作效率。三、刀具的选择粗车要选择高强度耐用好的刀具，以达到大背吃刀量、大进给量的要求，精车是要选择精度高耐磨的刀具以保证加工精度要求，为减少换刀时间和方便对刀应尽量采用机加刀或极加刀片。而且要尽量采用通用的夹具进行装夹工件避免使用专用夹具装夹，零件的定位基准要统一以便减少定位误差。3.1金属切削刀具的主要角度：从属

5、切削刀具的种类繁多，但它们的切削部分都可以近似地用外圆车刀的切削部分来描述。确定刀具角度的正交平面参考系和车削刀具几何角度如图所示。车刀的五个基本角度：（1）前角γo：是前刀面切削平面之间的夹角，表示前刀面的倾斜程度。（2）后角αo：是主后刀面与切削平面之间的夹角，表示主后刀面倾斜的程度。（3）主偏角κτ：是主切削刃在基面上的投影与进给方向之间的夹角；（4）副偏角κτˊ：是副切削刃在基面上的投影与进给运动方向之间的夹角；7（5）刃倾角λ0：是主切削刃与基面之间的夹角。图正交平面参考系图车削刀具几何角度刀具主要角度的

6、选择原则：前角。增大前角，切屑易流出，可使切削力减少，切削很轻快。但前角过大，刀刃强度降低。后角。增大后角可减少刀具后刀面与工件之间的摩擦。但后角过大，刀刃强度降低。主偏角。在切削深度和进给量不变的情况下，增大主偏角，可使切削力沿工件轴向力加大，径向力减小，有利于加工细长轴并减小振动。刃倾角。增大刃倾角有利于承受冲击。刃倾角为正值时，切屑向待加工方向流动；刃倾角为负值时，切屑向已加工面方向流动。通常，精车时取0~4°；粗加工时取－10°～－5°。3.2刀具常用材料刀具切削部分的材料应具备如下性能：高的硬度，足够的强

7、度和韧性，高的耐磨性，高的耐热性，良好的加工工艺性。主要采用高速钢(俗称白钢刀条)、硬质合金、陶瓷，立方氮化硼(CBN)，聚晶金刚石(PCD)等等。7数控机床上常用高速钢刀具和硬质合金刀具。材料越硬就越脆，越耐磨，在使用时需要高速平稳，防止冲击和振动。碳素工具钢和合金工具钢的红硬性较差，已很少使用。3.2.1高速钢高合金工具钢，具有良好的工艺性，能制成复杂的刀具。使用前需要使用者自行刃磨，因此，适合于特殊需要的非标准刀具。3.2.2硬质合金比高速钢硬得多，允许的切削速度比高速钢高4～10倍，切削速度可达100m/m

8、in以上。国际标准化组织规定，切削加工用硬质合金按其排屑类型和被加工材料分为三大类：K类、P类、和M类，类似于国家标准中的YG类、YT类、和YW类。根据被加工材料及适用的加工条件，每大类中又分为若干组，用两位阿拉伯数字表示，每类中组号数字越大，其耐磨性越低、韧性越高，因此，组号数字越大，可选用越大的进给量和切削深度，而切削速度则应越小。从另一个方面讲，组号数