《夹具课程设计》word版

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1、《机床夹具设计课程设计》说明书摘要机床夹具是机械加工工艺系统的重要组成部分,是机械制造中的一项重要工艺装备。机床夹具在机械加工中起着重要的作用,它直接影响机械加工的质量、生产率和生产成本以及工人的劳动强度等。因此机床夹具设计是机械加工工艺准备中的一项重要工作。在专用夹具的设计中,根据设计任务主要就铣床和钻床夹具进行了设计,完成了对夹具用的定位件、导向件对刀件、导引件等夹具中用到的零件的设计,并用UG进行了三维建模和CAD二维制图。夹具的设计,根据所设计出的工件外形及加工要求,设计出合适的夹具。本文设计的夹具,基本上可以满足工程需要,本文使用的设计方法,也可

2、为同类夹具的设计提供参考。关键词:铣床夹具;钻床夹具;UG;CAD;专用夹具I《机床夹具设计课程设计》说明书目录摘要I1设计任务11.1专用夹具的主要作用12零件的装夹32.1零件的工艺和精度分析32.2定位设计43夹具加工精度分析103.1定位精度103.2对刀精度103.3安装精度103.4夹具精度10总结11参考文献12《机床夹具设计课程设计》说明书1设计任务1.1专用夹具的主要作用1.工装夹具应具备足够的强度和刚度。夹具在生产中投入使用时要承受多种力度的作用,所以工装夹具应具备足够的强度和刚度。2.夹紧的可靠性。夹紧时不能破坏工件的定位位置和保证产

3、品形状、尺寸符合图样要求。既不能允许工件松动滑移,又不使工件的拘束度过大而产生较大的拘束应力。3.夹具体应具有良好的加工精度和尺寸稳定性。对于夹具体上用来安装定位元件、对刀(或导向元件)的工作表面,应提出相应的尺寸、几何公差以及粗糙度的具体要求,并作相应的热处理或时效处理。4.有良好的结构工艺性和使用性。5.力求结构简单,装卸方便。在保证强度和刚度的前提下,极可能体积小、重量轻、以便于操作。6.排屑方便。7.夹具在机床上安装要稳定、可靠[1]。1.2设计任务简介如图1-1所示,分别为连杆的立体图和零件图。本工序的任务是铣削Ф28、Ф26外圆的上下端面和钻削

4、Ф16的孔。毛坯材料为HT200,生产类型是中批生产12《机床夹具设计课程设计》说明书12《机床夹具设计课程设计》说明书2零件的装夹2.1零件的工艺和精度分析1、制定工艺路线按照“先基面后其他”“先主后次”“先粗后精”的原则,该零件加工可按下述工艺路线进行。机床:立式铣床。刀具:Ф30盘铣刀硬质合金刀片定位:用长销对Ф18孔定位,用小面对Ф28外圆端面定位,用支撑钉对36的平面定位,用辅助支撑对Ф26外圆端面辅助定位。夹紧:用螺旋加紧机构对Ф22外圆端面压紧。加工:粗铣Ф26、Ф28外圆端面。精铣Ф28外圆端面。拆下工件,掉头装夹,定位方式如上。粗铣Ф2

5、6、Ф28外圆端面。精铣Ф28外圆端面。钻削:机床:普通钻床。钻头:Ф10、Ф16材料工具钢。定位:用短削边销对Ф18孔定位,用大面对Ф28外圆端面定位,用两个支撑板对36的平面定位,用辅助支撑对Ф26外圆端面辅助定位。夹紧:用螺栓和螺母通过Ф11的孔将工件与夹具体固定。加工:用Ф10的钻套引导Ф10的钻头预钻Ф16的孔。更换成Ф16钻套引导Ф16的钻头加工Ф16的孔。更换成Ф16铰刀套引导Ф16的铰刀加工Ф16的孔。12《机床夹具设计课程设计》说明书2.2定位设计2.2.1铣端面的定位方案方案一:工件以Φ28外圆的端面作为主要定位基面,用长心轴(和Φ18

6、间隙配合)和1个支承钉,限制六个自由度,为提高工件的装夹刚度,在Φ26外圆面处加一辅助支撑。图2—1方案一的定位方案方案一误差分析:1.铣Φ28的端面由于该定位元件的定位基准为Φ28外圆的端面,所以定位基准和工序基准重合ΔB=0没有定位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差△Y=0则定位误差ΔD=ΔB+△Y=0加工尺寸Ф37±0.1的公差T=0.2,由于ΔD<1/3×0.2所以,此种定位方案满足工件加工要求。2.铣Φ26的端面由于该定位元件的定位基准为Φ28外圆的端面,而工序基准是Ф26外圆的端面,所以定位基准和工序基准不重合ΔB=0.06mm没有定

7、位基准会发生相对位置的变化即不存在基准位移误差△Y=0则定位误差ΔD=ΔB+△Y=0.06mm加工尺寸16±0.1的公差T=0.2,由于ΔD<1/3×0.212《机床夹具设计课程设计》说明书所以,此种定位方案满足工件加工要求。方案二:工件以Φ11孔作为主要定位基面,用一个长销(和Ф11孔间隙配合)和一个小面限制5个自由度,对直径为18的圆孔用长削边销进行定位,限制了7个自由度,过定位,同时在Φ26外圆面处加一辅助支承。图2—2方案二的定位方案方案二误差分析:1.铣Φ28的端面由于该定位元件的定位基准为孔的轴线,所以定位基准和工序基准不重ΔB=0.1mm由于

8、存在间隙,定位基准会发生相对位置的变化即存在基准位移误差孔和销的配

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