《道面混凝土施工》word版

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1、1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况，掌握现场作业条件。⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件，认真做好设计交底，复核板块尺寸和道面设计高程。⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。明了各项质量标准、检验方法和频率。⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。⑸编制施工技术细则和岗位责任制，按不同工序组织上岗技术培训。B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网     在跑道、联络道、站坪两侧土质区（距中心线相同距离）每隔50m设置一个半永久性的坐标与高

2、程合一的测量控制桩，形成道面水泥混凝土测量控制网，坐标和高程经闭合检验，精度达到规范要求。经监理工程师检验签证后方准使用。C、道面水泥混凝土材料准备 ⑴水泥           采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥，碱含量小于0.6%。水泥进场时，必须附有产品合格证明书；对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查，并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验，不合格者不准使用。⑵砂选用洁净、坚硬的中（粗）砂，细度模数在2.5～2.8之间，含泥量不大于3%，硫化物及硫酸盐含量（折算成SO3）不大于1%，云母轻物质含

3、量不大于1%，有机物含量不超过标准，不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物，并对料源测定其碱活性，不使用有碱活性的砂。⑶碎石使用5～20mm、20～40mm级配碎石，并检验其各项技术指标，不合格者不准使用，并报请监理工程师。为确保质量，石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。⑷水:采用业主指定的地下水，水质经检测符合施工用水标准。⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品，每批钢筋应附有出厂证明书，并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验；钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。D、水泥混凝土配合比设计         

4、工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计，提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求，又利于操作的水泥混凝土设计配合比，报监理工程师审定。为加快进度，配合比设计安排已在2006年度内完成。E、搭设搅拌站       在指定位置设置搅拌站，架设1台水泥混凝土拌和机，拌和机生产能力为50m3/h，并配备3个砂石料仓、1个水泥池、1个外加剂池和可靠的供水、供电设施。出料口靠近运输路线一侧，便于运送水泥混凝土拌和料。拌和站周围设置专用排水明沟，拌和站内设置碎石冲洗设备。F、机具及模板准备    ⑴道面水泥混凝土施工所

5、需的自卸车（加防晒篷布）、电动高频振动机组、木制振动整平梁、传力杆振动安放架、平板振动器、插入式振动棒、电（气）动钻孔机等机具进行逐台检验调试。    ⑵检验模板刚度、平整度、尺寸和模板支撑质量，符合设计要求并组织进场。    ⑶小型机具准备。G、防雨、养生设施准备          每个作业面应配备3个养生棚和4个防雨棚及3个晴雨工作棚。每个养生棚、防雨棚和工作棚长5m,宽度略大于道面板分仓宽度。H、试验段施工           在水泥混凝土道面正式施工前，根据业主和监理要求的地点进行水泥混凝土施工试

6、打。通过水泥混凝土试拌和，熟悉水泥混凝土道面各道工序的施工特点和作业方法，掌握水灰比的控制、和易性、坍落度、外加剂的剂量、合理砂率、切缝、拆模的最佳时间，检查各种机具是否正常运转。1.2 水泥混凝土拌和a、水泥混凝土配合比根据工地试验室提供的水泥混凝土施工配合比，先进行水泥混凝土拌和料试拌，观察和易性，测定坍落度。如和易性、坍落度不能满足施工要求则对水灰比、砂率进行适当调整，并报监理工程师批准。b、水泥混凝土拌和料的搅拌(1)设备起动前，认真检查，确认各部位准备就绪。各部分的起动应逆料流方向顺序进行，待各

7、机械设备在空转中确认工作良好后，才能上料，进行带负荷运转。(2)搅拌机上料后及时加水，以减少磨损，提高生产率，不允许中途停机及重载起动，以免转动力矩过大损坏机械。(3)水泥混凝土拌和前，按水泥混凝土施工配合比，将水泥、水和各种集料的用量准确输入自动计量的控制存储器中，经试拌检验符合要求后开始水泥混凝土拌和料生产。(4)水泥混凝土各组成材料的计量精度要求为：水和水泥为±1%，集料为±2%，外加剂±2%,水泥混凝土搅拌时间不小于90s。在水泥混凝土搅拌过程中，要经常注意拌和机内水泥混凝土的状况及声音，观察水泥

8、混凝土拌和料的流动状态及颜色，保证水泥混凝土的均匀性。(5)雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量调整加水量和砂石料称量，当发现砂石料堆上下层含水量不同时，亦要调整加水量和砂石称量。（6每班作业的第一盘料应多加10kg水泥及相应的水，并延长拌和时间15s。1.3 模板的制作与支立a、模板的制作    ⑴本标段主道面厚度有340 mm一种规格，用工厂定型压制的钢模。    ⑵道面水泥混凝土纵向的企口，按设计采用阴企口模，由工厂定型压制