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时间:2018-11-19
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1、1.1 施工准备A、技术准备⑴察看施工地段,熟悉施工场地及临时道路、供水、供电等设施情况,掌握现场作业条件。⑵全面熟悉施工图纸、资料和有关文件,认真做好设计交底,复核板块尺寸和道面设计高程。⑶熟悉和掌握各种标准、规范和补充技术要求。明了各项质量标准、检验方法和频率。⑷编制水泥混凝土施工总进度计划和分区、分段作业计划。⑸编制施工技术细则和岗位责任制,按不同工序组织上岗技术培训。B、建立道面水泥混凝土施工测量控制网 在跑道、联络道、站坪两侧土质区(距中心线相同距离)每隔50m设置一个半永久性的坐标与高
2、程合一的测量控制桩,形成道面水泥混凝土测量控制网,坐标和高程经闭合检验,精度达到规范要求。经监理工程师检验签证后方准使用。C、道面水泥混凝土材料准备 ⑴水泥 采用袋装42.5P-II硅酸盐低碱水泥,碱含量小于0.6%。水泥进场时,必须附有产品合格证明书;对其品种、标号、数量、出厂日期等进行检查,并对每一批水泥按规定要求进行抽样试验,不合格者不准使用。⑵砂选用洁净、坚硬的中(粗)砂,细度模数在2.5~2.8之间,含泥量不大于3%,硫化物及硫酸盐含量(折算成SO3)不大于1%,云母轻物质含
3、量不大于1%,有机物含量不超过标准,不含有石灰、煤渣、土块、草根等杂物,并对料源测定其碱活性,不使用有碱活性的砂。⑶碎石使用5~20mm、20~40mm级配碎石,并检验其各项技术指标,不合格者不准使用,并报请监理工程师。为确保质量,石料在称量之前将利用机械化洗石专用设备进行筛洗。⑷水:采用业主指定的地下水,水质经检测符合施工用水标准。⑸钢筋采用信誉良好厂家的优质产品,每批钢筋应附有出厂证明书,并按规定做抗拉、冷弯及焊接试验;钢筋严格按品种、规格钢号、批号分别存放。D、水泥混凝土配合比设计
4、工地试验室进行道面水泥混凝土配合比优化设计,提出既确保水泥混凝土强度达到设计要求,又利于操作的水泥混凝土设计配合比,报监理工程师审定。为加快进度,配合比设计安排已在2006年度内完成。E、搭设搅拌站 在指定位置设置搅拌站,架设1台水泥混凝土拌和机,拌和机生产能力为50m3/h,并配备3个砂石料仓、1个水泥池、1个外加剂池和可靠的供水、供电设施。出料口靠近运输路线一侧,便于运送水泥混凝土拌和料。拌和站周围设置专用排水明沟,拌和站内设置碎石冲洗设备。F、机具及模板准备 ⑴道面水泥混凝土施工所
5、需的自卸车(加防晒篷布)、电动高频振动机组、木制振动整平梁、传力杆振动安放架、平板振动器、插入式振动棒、电(气)动钻孔机等机具进行逐台检验调试。 ⑵检验模板刚度、平整度、尺寸和模板支撑质量,符合设计要求并组织进场。 ⑶小型机具准备。G、防雨、养生设施准备 每个作业面应配备3个养生棚和4个防雨棚及3个晴雨工作棚。每个养生棚、防雨棚和工作棚长5m,宽度略大于道面板分仓宽度。H、试验段施工 在水泥混凝土道面正式施工前,根据业主和监理要求的地点进行水泥混凝土施工试
6、打。通过水泥混凝土试拌和,熟悉水泥混凝土道面各道工序的施工特点和作业方法,掌握水灰比的控制、和易性、坍落度、外加剂的剂量、合理砂率、切缝、拆模的最佳时间,检查各种机具是否正常运转。1.2 水泥混凝土拌和a、水泥混凝土配合比根据工地试验室提供的水泥混凝土施工配合比,先进行水泥混凝土拌和料试拌,观察和易性,测定坍落度。如和易性、坍落度不能满足施工要求则对水灰比、砂率进行适当调整,并报监理工程师批准。b、水泥混凝土拌和料的搅拌(1)设备起动前,认真检查,确认各部位准备就绪。各部分的起动应逆料流方向顺序进行,待各
7、机械设备在空转中确认工作良好后,才能上料,进行带负荷运转。(2)搅拌机上料后及时加水,以减少磨损,提高生产率,不允许中途停机及重载起动,以免转动力矩过大损坏机械。(3)水泥混凝土拌和前,按水泥混凝土施工配合比,将水泥、水和各种集料的用量准确输入自动计量的控制存储器中,经试拌检验符合要求后开始水泥混凝土拌和料生产。(4)水泥混凝土各组成材料的计量精度要求为:水和水泥为±1%,集料为±2%,外加剂±2%,水泥混凝土搅拌时间不小于90s。在水泥混凝土搅拌过程中,要经常注意拌和机内水泥混凝土的状况及声音,观察水泥
8、混凝土拌和料的流动状态及颜色,保证水泥混凝土的均匀性。(5)雨天或阵雨后必须及时按砂石含水量调整加水量和砂石料称量,当发现砂石料堆上下层含水量不同时,亦要调整加水量和砂石称量。(6每班作业的第一盘料应多加10kg水泥及相应的水,并延长拌和时间15s。1.3 模板的制作与支立a、模板的制作 ⑴本标段主道面厚度有340 mm一种规格,用工厂定型压制的钢模。 ⑵道面水泥混凝土纵向的企口,按设计采用阴企口模,由工厂定型压制
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