冲压课程设计说明书

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1、目录1冲压件工艺分析22确定冲裁工艺方案23冲孔、落料复合模工艺和设计计算23.1冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机33.2计算排样43.3冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算53.3.1落料刃口尺寸计算53.3.2冲孔刃口尺寸计算54、模具设计计算64.1卸料弹簧的选择64.2选择上下模板及模柄74.3凹模、凸模、凸凹模尺寸74.4垫板、凸模固定板84.5闭合高度94.6导柱、导套94.7卸料螺钉94.8推杆9参考文献10101冲压件工艺分析图1-1弹簧吊耳零件示意图1材料：45号钢，具有较高的强度和较好的切削加工性，经适当的热

2、处理以后可获得一定的韧性、塑性和耐磨性，材料来源方便，适合冲裁。2工件结构：结构简单，形状对称，有利于材料的合理利用。3生产批量：大批量2确定冲裁工艺方案该零件包括落料、冲孔、弯曲三道工序，根据零件结构以及生产批量，采用冲孔、落料复合模和单工序弯曲模两幅模具进行生产。本次课程设计只针对落料、冲孔复合模进行设计。3冲孔、落料复合模工艺和设计计算落料、冲孔复合模的零件示意图如图3-1所示10图3-1落料、冲孔工件示意图3.1冲裁力、卸料力、推件力计算及初选压力机采用复合模的结构，如图1-1所示，查表得45钢的τ=440~560/Mpa，取τ

3、=440Mpa（1）落料力的计算F落=1.3Ltτ式中L——工件外轮廓周长（mm）t——材料厚度（mm）τ——材料的抗剪强度由UG分析得L≈402mmF落=1.3×402×2.5×440=574.86KN（2）冲孔力计算F冲=1.3Ltτ式中L——工件内轮廓周长（mm）由UG分析得L≈308mmF冲=1.3×308×2.5×440=440.44KN（3）卸料力计算F卸=K卸F式中K卸——卸料力因数，查表得K卸=0.03F卸=K卸F落=0.03×574.86≈17.25KNF卸‘=K卸F冲=0.03×440.44≈13.22KN10（4）

4、推件力计算F推=nK推F冲式中K推——推件力因数，其值查表得K推=0.05n——卡在凹模洞口中的工件（或废料）的数目，可得n=4F推=4×0.05×440.44≈88.1KN总力F总=F落+F冲+F卸+F卸‘+F推=574.86+440.44+17.25+13.22+88.1=1133.87KN初选2000KN压力机，压力机的技术参数见表3-1表3-1开式可倾工作台压力机的主要参数公称压力/KN2000封闭高度调节量/mm130模柄孔尺寸（直径×深度）/mm∅70×80公称压力时，滑块离下死点距离/mm12滑块中心到床身的距离/mm38

5、0工作台板厚度/mm130滑块行程/mm160工作台尺寸左右/mm1120最大封闭高度450前后/mm710行程次数/(次/min)40工作台孔尺寸左右/mm530立柱间距离/mm530前后/mm300直径/mm4003.2计算排样查表取a=a1=2.5mm，排样由作图确定，每料10个，排样图如图3-2所示图3-2排样示意图3.3冲裁模间隙及凹模、凸模刃口尺寸公差计算查表得Zmin=0.49mm，Zmax=0.55mm103.3.1落料刃口尺寸计算凹模磨损后其尺寸均增大工件尺寸凹模尺寸Ad=（A-x△）0+δdA1=155-0.6301

6、54.690+0.16A2=90-0.54089.730+0.14A3=50-0.39049.750+0.1A4=25-0.33024.750+0.08改零件凸模刃口各部分尺寸按上述凹模的相应部分尺寸配置，保证双面间隙值Zmin~Zmax=0.49~0.55mm。3.3.2冲孔刃口尺寸计算（1）对于∅350+0.39孔冲裁凸、凹模的制造公差查表得δ凹=0.03mm，δ凸=0.02mm，则d凸=（d+x△）-δ凸0=（35+0.5×0.39）-0.020=35.20-0.020mmd凹=（d+x△+Zmin）0+δ凹=35.690+0.0

7、3校核：δ凸+δ凹=0.05≤Zmax-Zmin=0.06mm证明所取δ凹、δ凸合适（2）对于∅140+0.27孔冲裁凸、凹模的制造公差查表得δ凹=0.02、δ凸=0.02mm，则d凸=（d+x△）-δ凸0=（14+0.5×0.27）-0.020=14.14-0.020mmd凹=（d+x△+Zmin）0+δ凹=14.630+0.02mm校核：δ凸+δ凹=0.04≤Zmax-Zmin=0.06mm合格（3）对于孔心距C1=50±0.15mmC凸1=C1±δ凸=50±0.154=50±0.04mmC2=105±0.25mmC凸2=C2±δ凸

8、=105±0.254=105±0.06mm104、模具设计计算4.1卸料弹簧的选择根据卸料力17250N，采用10个弹簧，此时每个弹簧担负的卸料力为1725N。冲裁时卸料板的工作行程h2=（t+1）mm=3