冲压课程设计说明书---冲压模具cadcam实训说明书

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1、《冲压模具CAD/CAM实训》说明书材料工程系模具设计与制造专业冲压模具CAD/CAM实训说明书姓名：班级：模具学号：指导教师：日期：2011年12月第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书冲压模具CAD/CAM实训任务书题目：内容：（1）（2）（3）（4）（5）（6）原始资料：2011年12月第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书目录一、设计题目二、零件的工艺分析三、工艺方案的确定四、必要的工艺计算五、模具总体设计六、模具主要零部件的结构设计七、冲压设备的选择八、绘制模具总装图九、参考资料目录十、结束语第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说

2、明书一、设计题目工件名称：小垫片生产批量：大批量厚度：2mm材料：Q235未经退火的工件简图为：1.冲压件的工艺分析该冲压件形状简单、对称。是由圆弧和直线组成。冲裁件内外形所能达到的精度为IT11~IT14。孔中心与边缘距离尺寸公差为±0.5mm。将以上精度与零件的精度要求相比较，可以认为该零件的精度要求能够在冲裁加工中得到保证，其他尺寸标注、生产批量等情况也符合冲裁的工艺要求。故决定采用冲压方式加工。该工件未标出冲裁件的拐角处圆角，可得到工件最小圆角半径R≥0.25t=0.25×2=0.5mm，因为工件没有明确要求，为使模具整体设计简单，本工件取R=3mm2.工艺方案的确定该

3、零件所需要的冲压工序为落料和冲孔，可拟出以下三种工艺方案：方案一：用简单的模具分两次加工，即落料和冲孔方案二：冲孔、落料复合模方案三：冲孔、落料级进模第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书采用方案一生产率低，工件的累积误差大，操作不方便，由于该工件为大量生产，方案二和方案三更具有优越性。该零件的五个小孔与外缘之间的最小距离都比孔径大，大于此零件要求的最小壁厚，可以采用冲孔落料复合模和或冲孔落料级进模。复合模模具的形位精度和尺寸精度容易得到保证，且生产率也较高，但模具结构复杂，由于复合模精度较高，故制造不易。复合模装配也较困难，强度也会受到影响，且工件的孔较小，凸模

4、寿命不高，不易更换。而级进模生产率高，易损件更换方便，因此通过对上述三种方案的分析比较，该零件的冲压生产采用方案三的级进模较好。2.必要的工艺计算(1）排样设计设计级进模首先要设计排样图，该零件类似一个矩形的门型框，中间冲3个小孔经分析，直排的材料利用率较高。如图所示的排样方法，可提高材料的利用率，减少废料。查表2.9取得搭边为1.8mm和2.5mm计算条料宽度B=(20+2.5×2）=25mm步距S=（20+1.8）=21.8mm根据一般的市场供应情况，原料选用2000mm×1000mm×2mm的冷轧钢板，每块可剪成1000mm×25mm规格条料85条，材料剪切率可达99.2

5、%计算冲压毛坯面积A=（20×20）=400一个步距的材料利用率η===73.4%(2)计算凸、凹模刃口尺寸查表2.4得间隙值=0.246=0.360第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书1）冲孔8.5mm凸、凹模刃口尺寸的计算方法由于制件结构简单，精度要求不高，所以采用凸模和凹模分开加工的方法制作凸、凹模，其凸、凹模尺寸计算如下查表2.5的凸、凹模制造公差得=0.020mm=0.025mm校核－=0.114mm，而+=0.045mm满足－≧+的条件查表2.6得IT14级⑩磨损系数x=0.5按式（2—5）===mm=mm2）外形落料凸、凹模具刃口尺寸计算方法3）对

6、外轮廓的落料，结合模具的特点，工作零件的形状相对较简单，适宜采用线切割机床分别加工落料凹模、凸模、凸模固定板、卸料板。这种加工方法可以保证这些零件的各个孔的同轴度，使装配简单，因此工作零件刃口尺寸计算按分别制造法来计算，其凸、凹模刃口尺寸计算如下查表2.5得凸、凹模制造公差=0.020mm=0.025mm查表2.4得间隙值=0.246=0.360校核－=0.114mm，而+=0.045mm满足－≧+的条件查表2.6得IT14级⑩磨损系数x=0.5按式(2—3)=mmmmmm第15页共15页《冲压模具CAD/CAM实训》说明书mm(3)冲压力的计算该模具采用复合模，选择推板卸料，

7、下出件方式落料力=Lτ=（80×2×450）=72KN冲孔力Lτ=(4π×2×2×450)=22.6KNLτ=(8.5π×2×450)=24KN冲孔时的推件力由于工件的形状简单、精度要求不高，故选择斜壁式凹模，因此推件力为零冲孔时的卸料力查表2.7取=0.03=1.4KN落料时的推件力落料凹模取直筒形的刃口形式，与由表2.25查得h=6mm则n=h/t=6mm/2=3个查表2—7取10.8KN落料时的卸料力查表2.7取=0.032.16KN总冲压力为=（72+22.6+24+10.8+2.1