发电有限责任公司#1机组大修工艺卡

发电有限责任公司#1机组大修工艺卡

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1、发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录电气专业1.发电机检修工艺卡2.给水泵电机检修工艺卡3.凝泵电机检修工艺卡4.低压电动机检修工艺卡5.380V开关柜及开关检修工艺卡6.主变压器检修工艺卡7.干式变压器检修工艺卡8.低压油浸变检修工艺卡9.6KV.VB真空开关检修工艺卡10.6KV.F-C手车检修工艺卡11.SF6开关检修工艺卡12.高压电缆检修工艺卡13.高厂变检修工艺卡154发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录汽机专业:1.低压缸检修工艺卡2.高中压缸检修工艺卡3.小汽轮机检修工艺卡4.高压主气门、高压调节门检修工艺卡5.中压联合气门检修工

2、艺卡6.给水泵检修工艺卡7.凝结水泵检修工艺卡8.凝升泵检修工艺卡9.前置泵检修工艺卡10.循环水泵检修工艺卡11.闭式循环冷却水泵检修工艺卡12.发电机定子冷却水泵检修工艺卡13.开式冷却水泵检修工艺卡14.工业水泵检修工艺卡15.调节保安部套检修工艺卡16.低压加热器检修工艺卡17.除氧气检修工艺卡18.高排逆止门检修工艺卡19.高压加热器检修工艺卡20.电动截止阀检修工艺卡21.电动闸板阀检修工艺卡1541.气动升降式止回门检修工艺卡2.凝汽器检修工艺卡154发电有限责任公司#1机组大修工艺卡目录化学专业1.精处理混床检修工艺卡2.精处理检修工

3、艺卡3.一般离心泵检修工艺卡4.液下离心泵检修工艺卡5.计量泵检修工艺卡6.次氯酸钠发生器检修工艺卡7.汽水取样分析装置检修工艺卡8.水箱水池检修工艺卡9.9801电导率表检修工艺卡10.9802pH表检修工艺卡11.8891硅表检修工艺卡12.1811EL钠表检修工艺卡154发电有限责任公司检修工艺级别:共9页页数:1电气专业编号:D-12人员组成电缆检修预计工时工作票号设备型号适用于该程序的设备设备位置#1,#2机组的高压电缆停工待检点(H)3个生效印质量见证点(W)版次编写校对批准姓名日期姓名日期姓名日期11磁盘号按规定分发154发电有限责任公

4、司检修工艺页数:2版次:1()电缆检修编号:D-12工序号内容预计时间备注0概述1安全措施2备品配件3专用工器及场地准备4办理工作票5检修6清理场地总结工作票154发电有限责任公司检修工艺页数:3版次:1()电缆检修编号:D-12工序0概述口本工艺适用于发电有限责任公司三芯交联电缆的检修,.电缆的检修按本作业指导书进行,确保检修周期及检修质量,检修后各项指标应符合规定要求。口电缆的检修项目主要包括电缆的大、小修项目:(1)测量绝缘电阻(2)直流耐压试验及泄漏电流测量(3)电缆本体及电缆头清扫检查(4)处理运行中发现而未处理的缺陷。口参考资料:发电有限

5、责任公司设备台帐。口引用标准《电缆检修工艺规程》及《6/10KV—8.7/15KV三芯交联电缆热收缩终端头安装说明书》中的质量标准。工序1安全措施口认真填写第一种工作票,办理开工手续。口严格执行《电业安全工作规程》。口作好防火措施。工序2备品配件口热收缩终端头(整套)口绝缘自粘带口螺栓螺母口石油醚口导电膏口白布口焊锡丝、焊锡膏工序3专用工具及场地准备3.1专用工器具口液化气罐及液化气喷枪口专用压接工具口电缆专用工具及一般工具口电烙铁口锉刀口锯弓锯条口摇表口工作场地周围清扫干净。口照明充足。口附近有电源。工序4办理工作票口检查验证工作票,确定检修工期。

6、口通知电气人员作好停电措施。口与运行人员作好相应安全措施。154发电有限责任公司检修工艺页数:4版次:1()电缆检修编号:D-123.2场地准备口工作场地周围清扫干净。口照明充足。口附近有电源。工序4办理工作票口检查验证工作票,确定检修工期。口通知电气人员作好停电措施。口与运行人员作好相应安全措施。工序5三芯交联电缆制作工艺5.1拆电缆头、做电缆高压试验口拆电缆头清扫电缆头,用摇表测电缆绝缘电阻。口做直流耐压试验。停工待检点-15.2剥外护套口将电缆拉至预定位置,固定电缆,根据实际离电缆末端L处整齐地除去外护套。5.3锯钢铠口朝电缆末端离外护套切口3

7、0mm以内绑扎粗扎线,并将截面为10mm2的铜编制地线绑扎在钢铠上,锯断钢铠。5.4剥内衬层及填充物口离钢铠切口15mm处用刀子将内护套划一环型痕迹,除去多余的内护套及填充物。5.5剥铜屏蔽层154发电有限责任公司检修工艺页数:5版次:1()电缆检修编号:D-12口朝电缆末端离内护层切口120mm处标出切断标记,用半导体自粘带将铜屏蔽层缠紧,然后除去铜屏蔽层。5.6剥半体层口保留铜屏蔽带切口30mm的半导体层,标出切断标记。口用电缆刀在每相电缆芯上划2至3道痕迹,在切断处画一环行痕迹,其深度约为三分之二深度。口用尖嘴钳将电缆头端部半导体翘起,均匀用力

8、向根撕去剥去其余的半导体。5.7安装接地线口先将钢铠上接地线用锡焊平,并用焊锡将离外护套切口20mm处开始的

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