如何构建精益管理系统

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1、第三章：企业如何构建精益管理系统从丰田生产方式到丰田模式丰田的使命与责任精益管理在全球的实践精益管理的内涵精益系统概念图与划分原理精益管理系统逻辑框架与表现形式构建精益管理系统案例介绍均衡生产+标准化作业＋改善1、最佳品质2、最低成本3、最短周期目标自働化准时化一、从丰田生产方式到丰田模式1、丰田生产方式自动织布机试验泰勒、亨利·福特和IE理论丰田生产方式美国军队的训练方法戴明的质量管理方法美国超市的方法大野耐一建立TPS，把许多想法汇集在一起，包括：丰田生产方式本身是知识密集型的生产体系丰田公司用以信赖其团队人员的核心方法”职务操作训练“方法来自于

2、美国二战时期军方推动的《企业内教育训练》（TrainingWithinIndustry简称TWI）方案。精益生产方式客户第一，品质第一人员与团队挑选人事系统*共同目标决策交叉训练持续改善减少浪费TPS“丰田模式”理论5S基础管理与目视化管理稳定且标准化的流程均一的生产（平准化）即时生产在正确的时间生产正确数量的正确零组件花时间规则持续性流程后拉式制度快速切换整合后勤作业自働化一出现问题便自动停止安东人员与机器分开就地品管解决问题的根本原因（5个为什么）现地现物注意浪费情形五个“为什么”解决问题透过杜绝浪费以缩短生产流程，达成下列目标：

3、最佳品质、最低成本、最短前置期、最佳安全性、最佳员工士气TPS体系之屋TPS的特征拉动式、一个流，以信息流拉动物流；自働化、安东，快速反应形式工具目标5S、目视化管理、标准作业、看板、TBP、TWI。。。。。。追求消除一切浪费(7大浪费)理念尊重人性、回馈社会、回报股东2、丰田模式丰田模式2001持续改善尊重员工挑战现场现物团队合作改善尊重两大支柱的基础包含5个要素——挑战、改善、现场现物、尊重和团队合作。丰田生产方式的工具、方法为更低层次的细节，包含在这些基本元素中。挑战-为实现理想，描绘愿景，以勇气与创造力进行挑战。改善-始终追求进化、革新，不断

4、致力于改善。现地・现物-现地现物的发掘本质，迅速的达成合意和决断，并全力执行。尊重-尊重他人，努力实现真诚相待及相互理解，履行双方的职责。团队合作-培养人才，凝聚个体的力量。“人才是企业经营的关键。人才决定企业的兴衰。”（丰田英二最高顾问）尊重人性智慧与改善精益理念：(丰田)的使命与责任TOYOTAWAY支柱之一：持续改善持续改善挑战现场现物持续改善的精神和创新思维建立精益系统和构架提升组织的学习能力位于丰田模式的两层之下以“生产管理方式”为核心，创造附加价值挑战的精神长期目标深思熟虑与当机立断现地现物主义有效的建立共识实践主义，达成目标五个基本概念

5、又包含更详细的概念支柱之二：尊重他人尊重团队合作尊重利益相关方公司和员工的【相互信赖】与【相互负责】坦诚的沟通重视人才培养尊重个性，发挥团队综合力精益管理模式的最高境界是打造全员不断学习、积极参与改善的企业文化在1997年2月1日，一场火灾摧毁爱信公司（Aisin）的一座厂房，爱信公司是丰田最大、合作最密切的供货商之一。通常，丰田对每种零件采取有两家供货商供货的方式，但是，爱信公司却是唯一供应“P活门”给丰田公司的供货商。“P活门”是全球丰田汽车必用的刹车零件。在当时，丰田一天需要3.25万个“P活门”，在丰田所标榜的准时生产制度下，整个供应链只有两

6、天的零件存货可够使用，两天后，在没有零件供应下，难以想象灾情之严重！这是否证明准时生产是个糟糕的制度呢？结果200家供货商毫不犹豫地自行组织起来，在两天内开始生产“P活门”，63家工厂负责依照工程文件把零件拼凑出来，使用它们自己的生产设备，迅速整备出临时生产线以制造零件，使丰田公司几近无缝式地维持其生产力。案例：自动织布机试验泰勒、亨利·福特和IE理论丰田模式美国军队的训练方法戴明的质量管理方法美国超市的方法以人为中心的思维及人本管理理念3、从丰田生产方式到丰田模式（全新的管理模式）丰田生产方式1反叛或离开2恶意的服从3自愿的顺从4快乐的合作5衷心的

7、奉献6创造性的振奋不公正的对待满意的报酬满意的报酬和善的对待满意的报酬和善的对待采纳其意见满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造性满意的报酬和善的对待采纳其意见发挥了创造性挖掘天赋才能，体现人生价值。灵商SQ情商EQ智商IQ体商PQ灵商SQ利用SQ来开发员工对生命意义、愿景和价值观的渴望和能力。这是真正的人本管理。计算机也有IQ，高等哺乳动物也由EQ，但只有人才有SQ。丰田模式是真正实现“以人为本”的管理模式精神才能（灵商SQ）是所有才能的中心、也是最基本的一个，因为它为其他三个提供了指导开发人的四项天赋才能，才是真正的以人为本把人当成真正的人质量

8、改善活动质量改善活动质量改善活动降低成本活动降低成本活动降低成本活动生产准备活动SE活动（从设计阶段参与）业