机组的现场基本维修技术

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1、1中海油开利机组培训（2016）机组现场检修介绍2安全生产在进行任何维修作业前必须遵守政府、行业、企业所相关的安全生产制度。在机组维修中应贯彻执行EH&S相关内容，如：用电安全、登高作业、化学品操作、起重搬运等。3机组运行数据测量机组运行制冷工况测量机组运行电气数据测量机组运行效果及环境条件测量4机组运行制冷工况测量-测试工具低压表高压表表阀连接口公共连接口带油顶针阀5机组运行制冷工况测量-高低压测量人工测试机组压力表读数6机组运行制冷工况测量-油压差测量油压测孔低压测孔油压差=油压-低压7机组运行制冷工况测

2、量-温度传感器校正拆卸温度传感器将温度传感器放入冰水混合物并测量其电阻值将温度传感器放入已知温度溶液（如50C）并测量其电阻值将电阻值与机组说明书相关数据（10K热敏电阻温度电阻/压降对照表）进行比对8机组运行电气数据测量机组三相供电电压测量压缩机运行三相电流测量风机运行三相电流测量9机组运行效果及环境条件测量室外环境干球温度测量：使用普通温度计在离机组足够距离的位置上，测试不受机组影响的环境温度。冷冻水水流量测量：使用流量计正确测试经过机组蒸发器的水流量。10机组基本维修操作制冷剂的抽排转移制冷剂的加注机组

3、抽湿、抽真空机组泄漏检查及测试冷冻油的排放及添加制冷剂过滤器的更换压缩机的拆装冷凝器翅片的清洗11制冷剂的抽排转移-供液阀的操作供液阀全关全开阀杆接口供液阀全开，蒸发器通冷凝器，接口不通供液阀全关，蒸发器通接口，冷凝器不通供液阀非全开/全关，三点全通12制冷剂的抽排转移-压缩机操作1、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。2、启动机组，利用压缩机将制冷剂由低压部分抽排到高压部分。3、当机组因低压跳停后稍作等待，如压力回升后再重复步骤2。13制冷剂的抽排转移-压缩机排气阀操作排气阀14制冷剂的加注-工作流程1、

4、启动机组冷冻水泵并确认冷冻水流量正常。2、将供液阀保持在全开位，连接制冷剂储液罐至供液阀接口，打开制冷剂储液罐阀门，简单放空。3、操作供液阀至全关位。4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。5、如制冷剂压力已平衡，可开启压缩机抽取。6、完成加注后，将供液阀回到全开位置，解除电子膨胀阀或供液电磁阀的手动状态，拆除制冷剂充注装置。7、在过程中可进行制冷剂气/液态充注。8、在充注中应记录制冷剂充注量。15制冷剂的加注-现场情况16机组抽湿、抽真空-工作流程1、确定整台机组处于完全无压状态。2、连接真空泵（一般不小于2升

5、）至供液阀接口处。3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。5、启动真空泵，对机组进行抽真空、抽湿，将机组真空度降至757mmHg左右后，再保持真空泵运行约两小时。6、机组最小真空度要求为469mmHg。抽真空后24小时内真空度回升不大于0.17Kpa则表明机组真空达到要求。7、完成后恢复机组原有状态。8、机组在真空状态下严禁进行任何通电、绝缘测试。17机组泄漏检查及测试-工作流程1、确定整台机组处于完全无压状态。2、连接氮气钢瓶（必须使用减压装置及铜管）

6、至供液阀接口处。3、将供液阀位置调整到半开关状态，检查机组所有阀门均已打开。4、手动打开电子膨胀阀或供液电磁阀。5、缓慢平稳打开氮气钢瓶阀门，将机组压力升高到500~1000Kpa。6、使用电子检漏仪、超声波检漏仪或皂液，对机组外表进行检漏。7、如机组在24小时内压力不下降则泄漏检测结束。8、不要使用压缩空气对机组进行检漏，严禁使用氧气充注机组。18冷冻油的排放及添加-放油孔放油孔及放油阀19冷冻油的排放及添加-放油及加油20制冷剂过滤器的更换供液阀干燥过滤器干燥过滤器盖21压缩机的拆装-工作流程1、按制冷剂

7、抽排流程抽排制冷剂。2、关闭压缩机吸气阀门、排气阀门。3、释放压缩机内剩余压力。4、排放压缩机内冷冻油。5、将压缩机供电电源断开并上锁挂牌。6、拆除压缩机供电电缆，拔出压缩机电加热器，拆除其他控制部件及其连线或接管。7、拆除压缩机吸气阀门、排气阀门、油平衡管。8、拆除压缩机底角固定螺栓，将压缩机滑出原安装位。22压缩机的拆装-现场吸气阀排气阀油平衡管电气接线箱23冷凝器翅片的清洗1、翅片清洗前，需完全切断机组电源并挂牌上锁。2、使用专业翅片清洗机。3、喷淋方向应倾斜于翅片。4、从与运行气流方向相反的方向清洗翅

8、片。5、喷淋散布角应为25度~30度。6、喷淋距离离翅片最近不小于30cm。7、喷淋压力不大于3bar。8、可根据实际情况选用一定的化学清洗剂。24大修主要维修内容，包括：压缩机的大修：06E压缩机可在现场进行完全维修；06T压缩机需返回开利工厂维修；热交换器维修：可在现场进行堵管/跳管维修，如换热管损坏数量/面积大于总数的百分之十，需更换此热交换器；电子膨胀阀的维修：可进行现场更换；电气及控制系统