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时间:2018-11-17
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1、EOQ库存控制探析 摘要:经济订货批量模型又称整批间隔进货模型EOQ模型,英文为economicorderquantity,该模型适用于整批间隔进货、不允许缺货的存储问题,即某种物资单位时间的需求量为常D,存储量以单位时间消耗数量D的速度逐渐下降,经过时间T后,存储量下降到零,此时开始定货并随即到货,库存量由零上升为最高库存量Q,然后开始下—个存储周期,形成多周期存储模型EOQ模型曾经广泛地应用于国外企业的存货管理,且收到良好的经济效果。目前,我国广大管理者也早已熟悉EOQ理论,并且也尽可能地采用EOQ模型以帮助其提高制定存货管理有关决策的质量
2、。 关键词:经济订货批量;成本;模型;管理 1EOQ含义 EOQ(EconomicOrderQuality)称为经济订货批量,即通过费用分析求得在库存总费用最低时的每次订购批量,用以解决独立需求物品的库存控制问题。 库存决策涉及四项内容:决定进货项目、选择供应单位、决定进货时间和决定进货批量;其中,决定进货项目和选择供应单位是销售部门、采购部门和生产部门的职责;财务部门要做的是决定进货时间和决定进货批量(分别用T和Q表示);按照库存管理的目的,需要通过制定合理的进货批量与进货时间,使存货的总成本最低,这个批量叫做经济订货批
3、量或经济批量。 2常见EOQ库存控制模型 2.1EOQ库存控制应用的假设条件 (1)企业能够及时补充存货,即需求订货时便可立即取得存货; (2)能集中到货,而不是陆续入库; (3)不允许缺货,即无不缺货成本,TCs为零,这是因为良好的存货管理本来就不应该出现缺货成本; (4)需求量稳定,并且能预测,即D为已知常量; (5)存货单价不变,即U为已知常量; (6)企业现金充足,不会因为现金短缺而影响进货; (7)所需存货市场供应充足,不会因买不到需要的存货而影响其他。 2.2EOQ基本模型 设立了上
4、述假设后,存货总成本的公式可以简化为: 当F1、K、D、U、F2、Kc为常数量时,TC的大小取决于Q。为了求出 TC的极小值,对其进行求导演算,可得出下列公式: 这一公式称为经济订货量基本模型,求出的每次订货批量,可使TC达到最小值。 这个基本模型还可以演变为其他形式: 每年最佳订货次数公式: 与批量有关的存货总成本公式: 最佳订货周期公式: 经济订货量占用资金: 例:某企业每年耗用某种材料3600千克,该材料单位成本10元,单位存储成本为2元,一次订货成本25元。则: 经济订
5、货批量也可以用图解法求得:先计算出一系列不同批量的各有关成本,然后在坐标图上描出由各有关成本构成的订货成本线、储存成本线和总成本线,总成本的最低点(或者是订货成本线和储存成本线的交接点)相应的批量,即经济订货量。 不同批量的有关成本变动具体情况可见上图。从以上成本指标的计算和图形中我们可以很清楚的看出,当订货批量为300千克时总成本最低,小于或大于这一批量都是不合算的。 2.3基本模型的扩展 经济订货量的基本模型是在前述各假设条件下建立的,但现实生活中能够满足这些假设条件的情况十分罕见。这使模型更接近于实际情况,具有较高的可用
6、性,需逐一放宽假设,同时改进模型。 (1)订货提前期。 一般情况下,企业的存货不能做到随用随时补充,因此不能等存货用光再去订货,而需要在没有用完时提前订货。在提前订货的情况下,企业再次发出订货单时,尚有存货的库存量,称为再订货点,用R来表示。它的数量等于交货时间(L)和每日平均需用时(d)的乘积: R=L×d=10×10=100(千克) 即企业在尚存在100千克存货时,就应当再次订货,等到下批订货到达时(再次发出订货单10天后),原有库存刚好用完。此时,有关存货的每次订货批量、订货次数、订货间隔时间等并无变化,与瞬时补充时相同。订
7、货提前期的情形见图2。这就是说,订货提前期对经济订货量并无影响,可仍以原来瞬时补充情况下的300千克为订货批量,只不过在达到再订货点(库存100千克)时即发出订货单罢了。 (2)存货陆续供应和使用 在建立基本模型时,是假设存货一次全部入库,帮存货增加时存量变化为一条垂直的直线。事实上,各批存货可能陆续入库,使存量陆续增加。尤其是产成品入库和在产品转移,几乎总是陆续供应和陆续耗用的。在这种情况下,需要对图2基本模型做一些修改。 例:某零件年需用量(D)为3600件,每日送货量(P)为30件,每日耗用量(d)为10件,单价(U)为10元,
8、一次订货成本(生产准备成本)(K)为25元,单位储存变动成本(Kc)为2元。存货数量的变动见图3。 陆续供应和使用的经济订货量模
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