qcc成果报告案例

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1、恒毅发表者:张梦娇部门:装配一一、小组简介推进委员:向文小组成员汪少文指导员宋建平组长陈志平成员韦秀玲莫奎李娅玲刘敏张梦娇钟国跃恒毅ＱＣC小组自成立以来，小组成员始终坚持“团队合作，持续改善”的QCC活动精神，不断创新、不断改善。在提高产品能率、节俭工时、降低客户PPM、降低投诉等活动中取得了优异的成绩。二、课题选定1、全员参与,评分最高;2、可以为公司节俭成本;3、响应公司号召：要有挑战精神、要变革、要创新.361、提出课题：2、选定课题：改变生产模式提高生产能率课题3李娅玲课题2韦秀玲课题4莫奎课题1陈志平改变生产模式提高能率提出理由：部分机种的生产模式老化减少配膳

2、工时提出理由：降低成本平衡加班工时提出理由：加班工时不平衡，两极分化降低自责损失率提出理由：降低成本,提高品质3、选定理由：阶段实施项目日程安排担当结果确认P小组成立宋建平汪少文课题选定全员汪少文计划作成宋建平汪少文D现状分析全员汪少文目标设定全员汪少文要因分析全员汪少文对策立案全员汪少文对策实施计划全员汪少文对策实施全员汪少文C成果确认全员汪少文成果稳定全员汪少文A标准化钟国跃汪少文资料作成宋建平汪少文成果发表张梦娇汪少文计划实绩三、活动计划产品名称:FRAMEEXITLOWERASSY机种：302KK00540作业人数:1人能率:53台/人.H产品名称:BASECO

3、NVEYINGASSY机种:302KK00550作业人数:3人能率:20台/人.H产品名称:眼镜架机种:ZA76系列作业人数:4人能率:30台/人.H产品名称:储物盒机种:ZA90系列作业人数:4人能率:18.7/人.H产品名称:TOPCOVERASSY机种:LF6245系列作业人数:3人能率:18台/人.H产品名称:PFROLLERHOLDER机种:LS1030001作业人数:5人能率:27.6/人.H四、现状分析(一)KYOCERA根据订单的情况、预计改善后的效果，我们选定了如下的产品作为此次的QCC活动：①②③⑤④⑥四、现状分析(二)我们以录像的方式对上面的6个机

4、种的各个工程,分析了各工程的评估系数,标准工时,必须动作工时和非必须动作工时.例如(KYOCERA-302KK00550)：*必须动作工时：进行作业时必要的动作产生的工时；非必须动作工时：不是在进行作业的动作产生的工时。1)各工程标准工时资料节拍时间=60秒标准工时项目组立一组立二组立三合计观测时间525856166评估系数0.980.990.98标准工时525956167平衡率损失(S)814132)各工程标准工时中必须动作工时和非必须动作工时明细项目组立一组立二组立三合计必须动作工时505755162非必须动作工时22.51.56非必须动作工时双手未同时作业1S/次

5、1001伸手取零件时间过长0.5S/次010.51.5多余动作0.5S/次0.50.50.51.5双手交叉作业0.5S/次0.510.52标准工时=观测时间*评估系数*(1+宽余率2%)=必须动作工时+非必须动作损失工时工程平衡率=标准工时的合计/(节拍时间*总人数)=167/(60*3)=93%公式说明:四、现状分析(三)1、我们用现状分析2同样的方法对以下6个机种进行了工程策划/动作分析分析,结果如下：2、通过损失工时合计，绘制出柏拉图，如下：改善对象机种损失工时明细平衡率损失工时(S)治具影响损失工时(S)物料摆放损失工时(S)作业动作损失工时(S)302KK00

6、550131286302KK0054004661210541511781366818897合计71513836损失工时明细平衡率损失工时(S)影响度累计影响度平衡率损失工时7136.2%36.2%治具影响损失工时5126%62.2%物料摆放损失工时3819.4%81.6%作业动作损失工时3618.4%100%平衡率损失工时治具影响损失工时物料摆放损失工时作业动作损失工时改善对象机种改善前能率(S/台)平衡率改善(S)治具改善(S)物料摆放改善(S)作业方法改善(S)改善后目标(S)能率UP率整体能率UP目标302KK00550180-13-10-6-514623%302

7、KK0054067.9-0-4-4-455.921.5%系列120-9-6-3-210020%系列192.5-14-6.5-6-616020%1030134.8-12-6-5-510722%6245200-18-7-8-716020%五、目标设定改善项目改善方案改善示意图预计节减时间平衡率治工具作业方法物料摆放工位削减治具改善动作分析重新规划-13S-10S-6S-5SUP20%1、我们根据对工程策划及动作分析的结果,制定了如下改善方案.例如:302KK00550:2、我们用同样的方法对以下其它几个机种进行了分析,最终设定出了具有挑战性的